[發(fā)明專利]一種非球面超硬材料研磨拋光方法

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• 申請日: 2021-06-23
• 公開（公告）號: CN113275956A
• 公開（公告）日: 2021-08-20
• 發(fā)明（設計）人: 楊心宏
• 申請（專利權）人: 南京超晶光電新材料科技研究院有限公司
• 主分類號: B24B1/00
• 分類號: B24B1/00;B24B37/005;B24B37/27;B24B37/34;B24B49/00;B24B57/02
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1.一種非球面超硬材料研磨拋光方法，其特征在于：該方法包括以下步驟：

S1、超硬材料的測量：通過測量設備對需要加工非球面超硬材料進行尺寸測量，測量的項目包括：材料的邊緣尺寸、材料的厚度，測量所得的數據精確到0.1cm；

S2、研磨區(qū)域規(guī)劃：通過畫筆將材料需要研磨拋光的區(qū)域進行圈劃，確保研磨拋光的精準；

S3、研磨拋光設備鋪設：

(1)準備設備：固定夾具、升降機、研磨機、拋光機、冷凝器、噴霧器、清洗槽廢料槽和安裝支架；

(2)設備安裝：將安裝支架固定在外界水平面上固定，升降機安裝在安裝支架的底部，固定夾具通過螺栓固定在升降機的頂端，噴霧器安裝在安裝支架的頂端中間，研磨機和拋光機安裝在安裝支架的頂部兩側，清洗槽和廢料槽放置在安裝支架的兩側；

S4、材料研磨：先對材料的進行除塵，將需要研磨拋光的材料放置在固定夾具上，通過固定夾具對研磨材料進行固定，噴灑研磨劑，將研磨機移動到材料研磨區(qū)域的正上方，利用升降機使得固定夾具與材料上升，將材料與研磨機進行接觸，對材料表面進行研磨；

S5、研磨檢測：在研磨完成后，對研磨完成的材料表面進行光滑度檢測，將檢測光滑度不合格的區(qū)域進行標記；

S6、材料局部拋光：對光滑度不合格的區(qū)域噴灑拋光液，通過拋光機對光滑度不合格的區(qū)域進行局部拋光，再對拋光后的材料光滑度進行檢測；

S7、成品清洗和廢料收集：通過廢料槽對研磨拋光的廢料進行收集，利用冷凝器和噴霧器對研磨拋光完成的材料進行冷卻，將冷卻完成后材料放入清洗槽中清洗，完成材料研磨拋光。

2.根據權利要求1所述的一種非球面超硬材料研磨拋光方法，其特征在于：所述S3分步驟的研磨機為單圓盤式研磨機，所選研磨機的圓盤外徑尺寸為20-40cm，所選拋光機為圓盤拋光機，所述拋光機的拋光輪外徑尺寸為5-10cm。

3.根據權利要求1所述的一種非球面超硬材料研磨拋光方法，其特征在于：所述S4分步驟的在材料表面噴灑研磨劑時，需要進行均勻噴灑，噴灑的厚度為3-5mm，所選研磨機為稀土拋光粉和水的混合物。

4.根據權利要求1所述的一種非球面超硬材料研磨拋光方法，其特征在于：所述S4分步驟的使用升降機對固定夾具和材料進行上升時，材料與研磨機進行接觸時，停止上升，研磨機對材料進行研磨，研磨5-10min后對研磨機的研磨盤進行降溫。

5.根據權利要求1所述的一種非球面超硬材料研磨拋光方法，其特征在于：所述S5分步驟的檢測標準為：表面粗糙，不平:任何一點光線的射入角和折射角不一樣，造成表面亮度降低；表面平滑:鏡面反射，射入角和反射角一致，可得到最高反射亮度。

6.根據權利要求1所述的一種非球面超硬材料研磨拋光方法，其特征在于：所述S6分步驟的在噴灑拋光液時需要均勻噴灑，噴灑的厚度為2-4mm，利用拋光機進行拋光時，拋光3-5min對材料的表面進行降溫。

7.根據權利要求1所述的一種非球面超硬材料研磨拋光方法，其特征在于：所述S7分步驟的清洗槽內部設有超聲波發(fā)生器，向清洗槽中注入清水，利用超聲波發(fā)生器，對研磨拋光后的材料進行超聲波清洗，在清洗完成后需要再一次對材料的光滑度進行檢測。