[發(fā)明專利]一種熱熔燙光落麻填充絮片的制造方法

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• 申請日: 2021-06-23
• 公開（公告）號: CN113403749A
• 公開（公告）日: 2021-09-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉予生;樊晉慧;張鋒偉;申偉偉;陳晉峰
• 申請（專利權(quán)）人: 山西景柏服飾股份有限公司
• 主分類號: D04H1/541
• 分類號: D04H1/541;D04H1/559
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11616
• 代理人: 尚欣

1.一種熱熔燙光落麻填充絮片的制造方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

1)上下層邊機選取60wt％的落麻、20wt％低熔點纖維和20wt％纖度為0.78--1.33D的含硅滌綸短纖維均勻混合后成為上下表層；夾心層中機選取30wt％的1.33D含硅滌綸短纖、30％wt的3.33D中空滌綸短纖、20％wt％的3.33無硅中空滌綸短纖和20wt％低熔點纖維均勻混合分散后成為夾心層；

2)將步驟1)中所選取的上下表層原料經(jīng)過電子自動計重按設(shè)定比例通過剝棉輥釘齒打散送入喂棉簾進入預(yù)開松，采用梳針釘板以1000r/min的速度初開松后通過輸棉風(fēng)機輸送到集棉箱，精開松機將集棉箱內(nèi)的原料通過梳針釘板再次以1000r/min的速度進行二次充分開松混合均勻后用空壓氣流通過輸送風(fēng)筒送入高空進入混棉箱充分混合，然后以保證充分混合均勻的自由下落方式均勻散落在梳理機前筵棉喂料口準(zhǔn)備喂入梳理機；

3)將步驟1)中所選取的上下表層原料經(jīng)過電子自動計重按設(shè)定比例通過剝棉輥釘齒打散送入喂棉簾進入預(yù)開松，采用梳針釘板以1000r/min的速度初開松后通過輸棉風(fēng)機輸送到集棉箱，精開松機將集棉箱內(nèi)的原料通過梳針釘板再次以1000r/min的速度進行二次充分開松混合均勻后用空壓氣流通過輸送風(fēng)筒送入高空進入混棉箱充分混合，然后以保證充分混合均勻的自由下落方式均勻散落在梳理機羅拉夾持式送棉喂料口準(zhǔn)備喂入梳理機；

4)對步驟2)中的夾層通過雙錫林雙道夫雙雜亂全自動梳理機以35-45m/min精梳理后形成均勻的單層纖網(wǎng)，對步驟3)中的夾心層通過單錫林雙道夫雙雜亂全自動梳理機以30-40m/min精梳理形成均勻的單層纖網(wǎng)；

5)對步驟4)經(jīng)過鋪網(wǎng)機將輸出的纖網(wǎng)均勻折疊，鋪設(shè)至所需寬度和厚度，邊機1鋪下層，中機鋪夾心層，邊機2鋪上層；

6)對步驟5)所鋪網(wǎng)形成的絮片，通過直徑155mm五輥包針布+兩輥光輥的七輥牽伸機以10-15m/min速度牽伸作用，減少棉層表面交叉痕跡，改善表面感官效果；

7)將步驟6)疊加整理好的棉層以10-15m/min速度輸送至至三層燃氣加熱烘箱工作區(qū)，采用熱風(fēng)穿透對流，上吹下吸抽屜式風(fēng)道變頻式主傳動控制，烘箱溫度保持上層0℃，中層170℃，下層150℃，風(fēng)機轉(zhuǎn)速保持上層900轉(zhuǎn)/min，中層和下層保持1000轉(zhuǎn)/min，線速度保持10.8m/min；

8)對步驟7)經(jīng)過烘箱定型整理的絮片輸入單獨溫控自動恒溫的兩輥立式燙光機以10-15m/min，185-190℃進行表面燙光處理增加其平整度光潔度減少毛羽；

9)對步驟8)燙光后的產(chǎn)品進行上下雙風(fēng)道強制風(fēng)冷定型；然后進行切邊、打卷、稱重、包裝。