[發明專利]一種高速立式漆包機自動調整中心聚晶模具

有效

• 申請號: 202110695435.2
• 申請日: 2021-06-23
• 公開（公告）號: CN113421720B
• 公開（公告）日: 2023-03-24
• 發明（設計）人: 曾東文;左勁松;鄭守國;陳光寶
• 申請（專利權）人: 銅陵兢強電子科技股份有限公司
• 主分類號: H01B13/16
• 分類號: H01B13/16
• 代理公司: 合肥錦輝利標專利代理事務所(普通合伙) 34210
• 代理人: 陳道升

本發明公開了一種高速立式漆包機自動調整中心聚晶模具，涉及高速立機涂漆工藝領域，通過將模芯原料制成模芯，通過將電解銅、鋅、鈷、鉬、鎳、鉻、錫混合均勻得到燒結粉料，之后用石墨模套固定好模座，模芯放置于模座中，之后向模座、模芯之間加入燒結粉料，將模芯用粉末冶金工藝熱壓燒結固定到模座中心，得到該高速立式漆包機自動調整中心聚晶模具；通過由金剛石微粉、中間體3與耐溫填料制成模芯，在中間體3與耐溫填料的協同作用下，從而有效的提高了由金剛石微粉制備得到聚晶金剛石的高溫穩定性，從而避免模芯內部存在瑕疵，保證了模芯的力學性能，保證產品質量，延長該高速立式漆包機自動調整中心聚晶模具的使用壽命。

技術領域

本發明涉及高速立機涂漆工藝領域，具體涉及一種高速立式漆包機自動調整中心聚晶模具。

背景技術

漆包線涂漆工藝涉及到高速立機涂漆模具，目前高速立機使用模具碳化鎢模芯，缺點是：生產換規難度，光潔度差、生產過程中經常卡線、費絲量大，漆膜平行度差，工人生產效率底，費時、費電；

為提高生產效率、降低能耗、提升產品質量，通過設置聚晶金剛石模芯體，并且將聚晶金剛石模芯體設置在燒結體與模座之間，可以有效地保證導體上的漆膜與導體的同心度；

但現有的聚晶金剛石模芯體在燒結過程中會殘存少量的金屬粘結劑，其熔點較低，且在較高的溫度下，金剛石會發生高溫氧化現象或石墨化現象，導致金剛石性能的下降，惡化聚晶金剛石模芯體熱穩定性能，進而限制苛刻環境下的應用范圍；

因此，如何改善現有的聚晶金剛石模芯體的熱穩定性能差是本發明的關鍵。

發明內容

為了克服上述的技術問題，本發明的目的在于提供一種高速立式漆包機自動調整中心聚晶模具：通過由金剛石微粉、中間體3與耐溫填料制成模芯，在中間體3與耐溫填料的協同作用下，從而有效的提高了由金剛石微粉制備得到聚晶金剛石的高溫穩定性，解決了現有的聚晶金剛石模芯體的熱穩定性能差的問題。

本發明的目的可以通過以下技術方案實現：

一種高速立式漆包機自動調整中心聚晶模具，該高速立式漆包機自動調整中心聚晶模具由以下步驟制備得到：

步驟一：將模芯原料加入至不銹鋼模具中，壓制成胚，之后在真空環境下還原處理24h，之后置于六面頂壓機中，在壓力為5.5GPa，溫度為680℃的條件下維持2-3min，之后升溫至1450℃的條件下維持15-20min，取出后經過激光、超聲波整形、拋光到所需的孔型、尺寸，得到模芯；

步驟二：將電解銅、鋅、鈷、鉬、鎳、鉻、錫加入至高速混合機中，在攪拌速率為500-800r/min的條件下混合攪拌3-4h，得到燒結粉料；

步驟三：用石墨模套固定好模座，模芯放置于模座中，之后向模座、模芯之間加入燒結粉料，之后放在熱壓燒結機上燒結加工，首先在溫度為420℃，壓力為0.5MPa的條件下預熱60s，之后在溫度為580℃，壓力為0.8MPa的條件下燒結30s，之后在溫度為580℃，壓力為0.8MPa的條件下保溫180s，最后在溫度為350℃，壓力為0.4MPa的條件下冷卻60s，將模芯用粉末冶金工藝熱壓燒結固定到模座中心，得到該高速立式漆包機自動調整中心聚晶模具。

作為本發明進一步的方案：所述電解銅、鋅、鈷、鉬、鎳、鉻、錫的質量比為4：1：0.5：0.5：2：0.5：1.5。

作為本發明進一步的方案：所述模芯原料的制備過程如下：

將中間體3與耐溫填料加入至混合機中，在攪拌速率為550-750r/min的條件下混合均勻，得到耐高溫粘接劑，向耐高溫粘接劑中加入金剛石微粉繼續混合，混合均勻后得到模芯原料。

作為本發明進一步的方案：所述中間體3與耐溫填料的質量比為3：1，所述耐溫填料為二硼化鋯、鎳按照4：1-2的混合物。