[發明專利]一種高速立式漆包機自動調整中心聚晶模具

有效

• 申請號: 202110695435.2
• 申請日: 2021-06-23
• 公開（公告）號: CN113421720B
• 公開（公告）日: 2023-03-24
• 發明（設計）人: 曾東文;左勁松;鄭守國;陳光寶
• 申請（專利權）人: 銅陵兢強電子科技股份有限公司
• 主分類號: H01B13/16
• 分類號: H01B13/16
• 代理公司: 合肥錦輝利標專利代理事務所(普通合伙) 34210
• 代理人: 陳道升

1.一種高速立式漆包機自動調整中心聚晶模具，其特征在于，該高速立式漆包機自動調整中心聚晶模具由以下步驟制備得到：

步驟一：將模芯原料加入至不銹鋼模具中，壓制成胚，之后在真空環境下還原處理24h，之后置于壓力為5.5GPa，溫度為680℃的條件下維持2-3min，之后升溫至1450℃的條件下維持15-20min，取出后經過激光、超聲波整形、拋光到所需的孔型、尺寸，得到模芯；

步驟二：將電解銅、鋅、鈷、鉬、鎳、鉻、錫加入至高速混合機中，在攪拌速率為500-800r/min的條件下混合攪拌3-4h，得到燒結粉料；

步驟三：用石墨模套固定好模座，模芯放置于模座中，之后向模座、模芯之間加入燒結粉料，之后放在熱壓燒結機上燒結加工，首先在溫度為420℃，壓力為0.5MPa的條件下預熱60s，之后在溫度為580℃，壓力為0.8MPa的條件下燒結30s，之后在溫度為580℃，壓力為0.8MPa的條件下保溫180s，最后在溫度為350℃，壓力為0.4MPa的條件下冷卻60s，將模芯用粉末冶金工藝熱壓燒結固定到模座中心，得到該高速立式漆包機自動調整中心聚晶模具；

所述模芯原料的制備過程如下：

將中間體3與耐溫填料加入至混合機中，在攪拌速率為550-750r/min的條件下混合均勻，得到耐高溫粘接劑，向耐高溫粘接劑中加入金剛石微粉繼續混合，混合均勻后得到模芯原料；所述中間體3與耐溫填料的質量比為3：1，所述耐溫填料為二硼化鋯、鎳按照4：1-2的混合物；

所述中間體3的制備過程如下：

A1：將催化劑加入至安裝有冷凝回流管、恒壓滴液漏斗以及攪拌器的三口燒瓶中，升溫至100℃，之后繼續加熱至180℃，控制升溫速率為10-15℃/h，之后加入硅粉，在攪拌速率為50-100r/min的條件下攪拌分散20-30min，之后邊攪拌邊逐滴加入經過3A分子篩處理后的甲醇，控制滴加速率為1-2滴/s，之后收集冷凝液，得到中間體1；

A2：將鎂粉、混合溶劑以及溴化苯加入至安裝有導氣管、冷凝回流管、恒壓滴液漏斗以及攪拌器的四口燒瓶中，在攪拌速率為200-300r/min的條件下加熱至回流反應，之后滴加混合物，控制滴加速率為2-3mL/min，滴加完畢后繼續回流反應6-8h，將反應產物精餾并收集161-162℃的餾分，得到中間體2；

A3：將氫氧化鈉水溶液以及乳化劑加入至安裝有導氣管、冷凝回流管、恒壓滴液漏斗以及攪拌器的四口燒瓶中，在溫度為50-55℃，攪拌速率為500-1000r/min的條件下邊攪拌邊逐滴加入中間體2，控制滴加速率為1-2滴/s，滴加完畢后繼續攪拌反應2-3h，反應結束后使用醋酸溶液調節反應產物的pH為7.0，之后使用蒸餾水洗滌3-5次，之后用甲醇洗滌1-2次，真空抽濾，將濾餅放置于真空干燥箱中，在溫度為110-115℃的條件下干燥2-3h，得到之后中間體3。

2.根據權利要求1所述的一種高速立式漆包機自動調整中心聚晶模具，其特征在于，所述電解銅、鋅、鈷、鉬、鎳、鉻、錫的質量比為4：1：0.5：0.5：2：0.5：1.5。

3.根據權利要求1所述的一種高速立式漆包機自動調整中心聚晶模具，其特征在于，步驟A1中的所述催化劑的用量為硅粉質量的8-10%，所述催化劑為乙二醇丁醚與甲醇鈉按照100mL：10-30g的混合物，所述硅粉粒徑為400-500目。

4.根據權利要求1所述的一種高速立式漆包機自動調整中心聚晶模具，其特征在于，步驟A2中的所述鎂粉、混合溶劑以及溴化苯的用量比為15.6g：30-40mL：9mL，所述混合物由中間體1、溴化苯b、混合溶劑b按照8：9：36的體積比混合而成，所述鎂粉、中間體1的摩爾比為65：27。

5.根據權利要求1所述的一種高速立式漆包機自動調整中心聚晶模具，其特征在于，步驟A3中的所述氫氧化鈉水溶液、乳化劑、中間體2的質量比為20：0.02-0.05：1，所述氫氧化鈉水溶液的pH為12.5，所述乳化劑為乳化劑OP-4、乳化劑OP-7、乳化劑OP-10、乳化劑OP-15、乳化劑OP-20中的一種，所述醋酸溶液的質量分數為10-15%。