[發(fā)明專利]覆銅板的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110694454.3
• 申請(qǐng)日: 2021-06-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN115503326A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-12-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐有;唐潔;全正茂;王偉;田頭修二;徐鋼;于玢;傅方杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 大金氟化工(中國(guó))有限公司;華為終端有限公司
• 主分類號(hào): B32B37/12
• 分類號(hào): B32B37/12;B32B38/16;B32B37/06;B32B37/10
• 代理公司: 北京尚誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11322
• 代理人: 龍淳;尹明花

1.一種覆銅板的制造方法，其特征在于，

具備以下的步驟，

第1步驟：進(jìn)行芯層的成型；

第2步驟：在所述芯層的一面或正反兩面噴涂含氟涂料，并在100℃～200℃下進(jìn)行干燥來(lái)去除溶劑，之后，在300～320℃進(jìn)行燒結(jié)，從而制得層疊有至少一層所述粘合層和至少一層所述芯層的復(fù)合介質(zhì)材料；以及

第3步驟：在所述第2步驟之后，在所述復(fù)合介質(zhì)材料的一面或兩面層疊銅箔之后進(jìn)行層壓，從而制得覆銅板。

2.如權(quán)利要求1所述的覆銅板的制造方法，其特征在于，

在第2步驟中，干燥溫度為150℃～200℃。

3.如權(quán)利要求1所述的覆銅板的制造方法，其特征在于，

在第2步驟中，干燥時(shí)間為5分鐘～15分鐘。

4.如權(quán)利要求1所述的覆銅板的制造方法，其特征在于，

在第2步驟中，燒結(jié)溫度為305℃～320℃。

5.如權(quán)利要求1所述的覆銅板的制造方法，其特征在于，

在第2步驟中，燒結(jié)時(shí)間為5分鐘～15分鐘。

6.如權(quán)利要求1所述的覆銅板的制造方法，其特征在于，

在第3步驟中，層壓溫度為300℃～370℃。

7.如權(quán)利要求1所述的覆銅板的制造方法，其特征在于，

在第3步驟中，層壓壓力為1～7Mpa。

8.如權(quán)利要求1所述的覆銅板的制造方法，其特征在于，

在第3步驟中，層壓時(shí)間為0.5～2小時(shí)。

9.如權(quán)利要求1所述的覆銅板的制造方法，其特征在于，

在第2步驟中，在所述芯層的正反兩面噴涂含氟涂料，從而制得依次層疊有粘合層、芯層、粘合層的復(fù)合介質(zhì)材料。

10.如權(quán)利要求1所述的覆銅板的制造方法，其特征在于，

每一層粘合層的厚度為1～35um。

11.如權(quán)利要求1所述的覆銅板的制造方法，其特征在于，

每一層粘合層的厚度為5～12.5um。