[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)爐爐襯維護(hù)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110689208.9
• 申請(qǐng)日: 2021-06-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113528742A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王孝剛;李曉龍;滿孝秦;尹興彬;王秋坤;蔣毅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司
• 主分類號(hào): C21C5/44
• 分類號(hào): C21C5/44
• 代理公司: 山東辰華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37336
• 代理人: 張渲

1.一種轉(zhuǎn)爐爐襯維護(hù)工藝，其特征在于：所述工藝具體如下：

a，爐襯制作，包括轉(zhuǎn)爐主體部件的爐殼，所述爐殼內(nèi)壁澆筑有用于轉(zhuǎn)爐主體工作層局部保護(hù)的永久層；所述永久層內(nèi)面砌筑有用于磚轉(zhuǎn)爐主體輔助作用的普通磚；所述普通磚內(nèi)面澆筑有用于普通磚和耐火優(yōu)質(zhì)磚過(guò)渡的交錯(cuò)層；所述交錯(cuò)層內(nèi)面砌筑有耐火優(yōu)質(zhì)磚；所述耐火優(yōu)質(zhì)磚內(nèi)側(cè)底部填充有底灰；

b，爐襯內(nèi)面制作：

b1,留底渣，在轉(zhuǎn)爐濺渣完畢后，將爐渣倒掉一部分；倒掉量不超過(guò)總量的1/2；

b2,將轉(zhuǎn)爐爐體搖到0位，在左右兩側(cè)的高位料倉(cāng)內(nèi)分別加入500-3000KG以內(nèi)的石灰與500-500KG之內(nèi)的白云石；

b3,在加入石灰與白云石之后，重新將轉(zhuǎn)爐從0位搖爐至80-150度之間；

b4,把加入爐內(nèi)的渣道完全覆蓋在轉(zhuǎn)爐爐體前墻位置；

b5,前墻覆蓋完畢后，開(kāi)始加入廢鋼，兌入鋼水。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐爐襯維護(hù)工藝，其特征在于，所述爐襯內(nèi)面制作具體如下：

使用時(shí)在轉(zhuǎn)爐倒完后渣以后，將轉(zhuǎn)爐搖爐至0位，在南側(cè)加入適量的石灰主料，使用活性石灰，保證終渣堿度；然后在北側(cè)加入適量的白云石主料，使氧化鎂含量達(dá)到11%以上，同時(shí)在爐內(nèi)增加用于提升爐渣熔化速度和避免爐內(nèi)返干的情況的返礦助溶劑輔料，在所有的底灰主輔料全部加入完畢后，再將轉(zhuǎn)爐爐體搖爐至80~150度之間，通過(guò)反復(fù)傾爐，傾爐次數(shù)不低于5次，且每次勻速傾爐時(shí)間低于1min，使渣子徹底掛在爐襯上，最后再將渣倒掉，這樣爐膛內(nèi)殼表面的主輔料最大限度的覆蓋住轉(zhuǎn)爐爐體前墻位置；整個(gè)所述底灰加入流程，采用循序漸進(jìn)方式，初期渣通過(guò)提前加溫方式提早化渣，同時(shí)，化渣中期采用提高溫升使過(guò)程渣化徹底，最后使終渣化透做黏；從而降低的終渣TFe，降低爐襯磚的侵蝕。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐爐襯維護(hù)工藝，其特征在于，所述底灰主輔料嚴(yán)格按照比例進(jìn)行加入，保證其成分和黏度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；使終渣堿度在2.9~3.5之間，TFe在13%~21%之間，MGo含量在11%；確保后期濺渣作業(yè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐爐襯維護(hù)工藝，其特征在于，所述留底渣完成后，立刻加入白云石和返礦助溶劑輔料。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐爐襯維護(hù)工藝，其特征在于，所述底灰主輔料配比在轉(zhuǎn)爐裝入量150噸鐵水加46噸廢鋼標(biāo)準(zhǔn)上，每降低1噸廢鋼，底灰主輔料總量增加2~5%。