[發明專利]鏈條滾子的腰鼓成型工藝及成型模具

有效

• 申請號: 202110685452.8
• 申請日: 2021-06-21
• 公開（公告）號: CN113305264B
• 公開（公告）日: 2022-10-04
• 發明（設計）人: 楊枚榮;章偉偉;殷國榮
• 申請（專利權）人: 浙江銳科達科技有限公司
• 主分類號: B21L9/02
• 分類號: B21L9/02
• 代理公司: 杭州新源專利事務所(普通合伙) 33234
• 代理人: 徐煒豪

本發明公開了一種鏈條滾子的腰鼓成型工藝及成型模具,包括以下步驟：先在滾子坯料的外部形成圓弧曲面的腰鼓型空腔；然后由棒料對滾子坯料的內孔進行擠壓，使滾子坯料的外壁在擠壓后和腰鼓型空腔相互貼合；擠壓成型后打開腰鼓型空腔并落料，得到成品鏈條滾子。本發明能夠制備得到表面為圓弧曲面的腰鼓型鏈條滾子，具有加工效率高、加工精度和成型效果好的特點。

技術領域

本發明涉及一種鏈條滾子，特別是一種鏈條滾子的腰鼓成型工藝及成型模具。

背景技術

汽車發動機正時鏈、機油泵鏈、燃油泵鏈、平衡軸鏈以及航空鏈、軍用車輛鏈、艦船用鏈等高速傳動鏈多采用滾子鏈作為傳動副，而滾子鏈中的鏈條滾子為了提高其結構強度和摩擦力，會將鏈條滾子的外壁通過加工形成腰鼓型，從而提高滾子件的高速承載力和工作可靠性。目前對腰鼓型鏈條滾子的制造工藝普遍采用專利201710817048.5《腰鼓形鏈條滾子及其制造工藝》中的制造方法，通過將滾子坯料的兩端分別置入錐形凹模中進行單邊錐度擠壓，使得滾子坯料的兩端形成對稱的錐形結構，且滾子坯料的中部保持原有的柱形結構，從而形成類似腰鼓形的突起效果。

但這種制造工藝一方面需要對鏈條坯料進行兩次沖壓，沖壓時間較長并存在定位誤差，即鏈條坯料在兩次沖壓工藝中很難確保同心度的完全一致，從而降低了對鏈條坯料的加工精度。另一方面，通過兩次錐形凹模擠壓后形成的鏈條滾子，其外部的腰鼓型結構是由兩個錐形面和一個柱形面組成，實際僅能達到類似腰鼓型的效果；而真正意義上的腰鼓型結構是一個平滑的圓弧型曲面，該圓弧型曲面相比前一種由于消除了兩端面在連接處的端角，進而能夠進一步的增加鏈條滾子的結構強度，避免鏈條滾子受壓后在在端角處產生的破損。而現有的制造工藝并無法加工得到圓弧曲面的腰鼓型結構。因此，現有對鏈條滾子的腰鼓成型工藝存在加工效率低、加工精度和成型效果差的問題。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種鏈條滾子的腰鼓成型工藝及成型模具。它具有加工效率高、加工精度和成型效果好的特點。

本發明的技術方案：鏈條滾子的腰鼓成型工藝，包括以下步驟：

①在滾子坯料的外部形成圓弧曲面的腰鼓型空腔；

②由棒料對滾子坯料的內孔進行擠壓，使滾子坯料的外壁在擠壓后和腰鼓型空腔相互貼合；

③打開腰鼓型空腔并落料，得到成品鏈條滾子。

前述的鏈條滾子的腰鼓成型工藝中，具體包括以下步驟：

①由上芯棒帶動滾子坯料下壓并扣入下凹模內，然后上凹模下壓與下凹模相互貼合，并在滾子坯料的外部形成圓弧曲面的腰鼓型空腔；

②由下芯棒對滾子坯料的內孔進行擠壓，使滾子坯料的內孔的內孔擴大且外壁在受擠壓變形后和腰鼓型空腔相互貼合，從而形成圓弧曲面的腰鼓型結構；

③上凹模收回后對滾子坯料進行落料，得到成品鏈條滾子。

前述的鏈條滾子的腰鼓成型工藝中，所述步驟③中上凹模在收回時，滾子坯料嵌合在上凹模或下凹模上；當滾子坯料嵌合在上凹模上時，上芯棒和上凹模形成相對滑動并帶動鏈條滾子脫離上凹模，實現落料；當滾子坯料嵌合在下凹模上時，由推出桿帶動鏈條滾子脫離下凹模，實現落料。

基于前述的鏈條滾子的腰鼓成型工藝所用的成型模具，包括上模芯和下模芯，上模芯的外部套設有上凹模，上凹模的端部設有腰鼓型上腔，上模芯的一端延伸至腰鼓型上腔外側并設有嵌合部；所述下模芯的外部套設有下凹模，下凹模的端部設有腰鼓型下腔，腰鼓型上腔和腰鼓型下腔在相互貼合后形成腰鼓型空腔。

前述的成型模具中，所述上模芯在遠離嵌合部一端延伸至上凹模外側并設有限位臺階，限位臺階的外部設有頂推套筒，頂推套筒的外側和上凹模相互連接，頂推套筒的內側設有上彈簧，上彈簧的端部設有擋軸，所述限位臺階的端部穿過頂推套筒并和擋軸相互貼合。