[發明專利]一種彈性耐磨鞋底成型工藝及成型該鞋底的模具

在審

• 申請號: 202110683669.5
• 申請日: 2021-06-21
• 公開（公告）號: CN113386364A
• 公開（公告）日: 2021-09-14
• 發明（設計）人: 謝國生
• 申請（專利權）人: 福建省泉州市金奇寶鞋塑有限責任公司
• 主分類號: B29C69/02
• 分類號: B29C69/02;B29C44/58;B29C45/14;B29C45/26;B29D35/12;C08L7/00;C08L9/00;C08K7/26;C08L23/08;C08J9/04;B29L31/50
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• 代理人: 暫無信息

1.一種彈性耐磨鞋底成型工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1：按照重量份分別配制彈性中底原料和耐磨大底原料，將耐磨大底原料置于注塑機中進行加熱熔融以等待注塑；

S2：將彈性中底原料放入第一下模具(8)的第一內腔中，并使上模具(13)與第一下模具(8)合模發泡，待彈性中底(4)成型冷卻后，先由抽芯機構(17)將其嵌入彈性中底(4)的部分抽出，隨后上模具(13)和第一下模具(8)開模，彈性中底(4)依附于上模具(13)表面，并且位于第一下模具(8)上的插件(16)也脫出彈性中底(4)，插件(16)可在上模具(13)和第一下模具(8)合模時與抽芯機構(17)相抵觸，并成型出若干可貫通彈性中底(4)側面和底面的通孔(5)；

S3：將依附有彈性中底(4)的上模具(13)對齊第二下模具(23)后合模，將熔融的耐磨大底原料從流道注入第二下模具(23)的第二內腔中，第二內腔的體積大于第一內腔的體積，熔融的耐磨大底原料可依附于彈性中底(4)的底面和側面，并充盈至通孔(5)中形成連接筋(2)，待耐磨大底(1)硫化成型冷卻后開模；

S4：取下連接在一起的彈性中底(4)和耐磨大底(1)，修整兩者表面的披鋒，從而得到鞋底(3)。

2.根據權利要求1所述的一種彈性耐磨鞋底成型工藝，其特征在于，所述彈性中底原料組分包括：60-80份發泡級EVA樹脂、12-15份POE塑料、6-10份彈性增強劑、5-7份橡塑彈性體、2-5份交聯劑DCP、4-6份發泡劑、1-3份硬脂酸鋅，所述耐磨大底原料組分包括：25-30份天然橡膠、15-20份順丁橡膠、2-3份硫化劑、1-2份耐磨劑、8-10份白炭黑。

3.根據權利要求1所述的一種彈性耐磨鞋底成型工藝，其特征在于，在S2步驟中上模具(13)和第一下模具(8)合模之前，先在第一內腔中鋪設一層微纖維膠網。

4.根據權利要求3所述的一種彈性耐磨鞋底成型工藝，其特征在于，所述微纖維膠網包括由乙烯-醋酸乙烯酯、馬來酸酐接枝物、聚丙烯的馬來酸酐接枝物、聚乙烯蠟、聚乙烯的混合顆粒物經熔體噴絲形成。

5.根據權利要求1所述的一種彈性耐磨鞋底成型工藝，其特征在于，所述第一下模具(8)和第二下模具(23)分別安裝于不同工位上，所述上模具(13)通過轉盤(7)可在第一下模具(8)和第二下模具(23)所在的工位往復移動。

6.一種成型彈性耐磨鞋底的模具，其特征在于，包括上模具(13)、第一下模具(8)和第二下模具(23)，所述第一下模具(8)具有成型彈性中底(4)的第一內腔，所述第二下模具(23)具有成型包覆在彈性中底(4)外側的耐磨大底(1)的第二內腔，所述第一下模具(8)上設置有抽芯機構(17)，所述抽芯機構(17)可沿直線方向滑動伸入至第一內腔中，所述第一下模具(8)上設置有可與抽芯機構(17)相抵觸的插件(16)，所述插件(16)與抽芯機構(17)共同成型若干可貫通彈性中底(4)側面和底面的通孔(5)，所述上模具(13)上設置有保持彈性中底(4)始終依附在其表面的牽引件(15)。

7.根據權利要求6所述的一種成型彈性耐磨鞋底的模具，其特征在于，所述抽芯機構(17)包括滑塊(21)、滑座(20)、撥動件(18)、驅動件(10)和安裝板(9)，所述滑座(20)滑動安裝于第一下模具(8)上，所述滑塊(21)的一端與滑座(20)可拆卸連接，另一端貫穿第一下模具(8)并可伸入至第一內腔中，所述撥動件(18)的一端固定于安裝板(9)上，另一端嵌入至滑座(20)中，所述滑座(20)與撥動件(18)通過斜面(19)配合滑動，所述驅動件(10)與第一下模具(8)固定連接。

8.根據權利要求7所述的一種成型彈性耐磨鞋底的模具，其特征在于，所述安裝板(9)與第一下模具(8)之間設置有限位螺栓。

9.根據權利要求6所述的一種成型彈性耐磨鞋底的模具，其特征在于，所述牽引件(15)為嵌入彈性中底(4)一端直徑大的圓臺結構或階梯軸結構。

10.根據權利要求6所述的一種成型彈性耐磨鞋底的模具，其特征在于，還包括用于安裝上模具(13)的轉盤(7)以及用于安裝第一下模具(8)和第二下模具(23)的底盤(12)，所述上模具(13)設置有三個，并以轉盤(7)的中心按照120°的夾角對稱分布，所述第一下模具(8)和第二下模具(23)分別與其中兩個上模具(13)對應安裝。