[發(fā)明專利]一種微孔濾膜材料及其制備方法與應(yīng)用

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110678200.2
• 申請日: 2021-06-18
• 公開（公告）號: CN113398781B
• 公開（公告）日: 2022-07-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王瑞國;王培龍;李桐;王紫豪;譚天驕;崔娜
• 申請（專利權(quán)）人: 中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢測技術(shù)研究所
• 主分類號: B01D71/56
• 分類號: B01D71/56;B01D67/00;B01D61/18;G01N1/34
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 黃燕

1.一種微孔濾膜材料，其特征在于，所述微孔濾膜材料由聚酰胺濾膜經(jīng)水解得到的水解聚酰胺濾膜進行酰胺化反應(yīng)形成苯甲酰基后制得；

水解包括：將聚酰胺濾膜在堿性溶液中進行水解，形成水解聚酰胺濾膜；所述堿性溶液中的溶質(zhì)為氫氧化鈉，所述堿性溶液中的溶劑為乙醇-水溶液；所述氫氧化鈉在所述乙醇-水溶液中的濃度為0.01-0.1mol/L，乙醇在所述乙醇-水溶液中的濃度為80-95vt％；水解溫度為20-80℃；水解時間為10-30min；

酰胺化反應(yīng)是將水解聚酰胺濾膜與含苯甲酸的溶液進行反應(yīng)；所述含苯甲酸的溶液為苯甲酸-乙醇溶液；所述苯甲酸-乙醇溶液中苯甲酸的濃度為1-5vt％；酰胺化反應(yīng)溫度為50-90℃；酰胺化反應(yīng)時間為20-60min；

所述微孔濾膜材料中所述聚酰胺濾膜的孔徑為0.2-0.5μm。

2.如權(quán)利要求1所述的微孔濾膜材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：將聚酰胺濾膜經(jīng)水解得到的水解聚酰胺濾膜進行酰胺化反應(yīng)形成苯甲酰基。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，將所述水解聚酰胺濾膜與苯甲酸混合以使所述水解聚酰胺濾膜中的氨基與苯甲酸反應(yīng)形成苯甲酰基，得到苯甲酰基表面修飾的微孔濾膜材料。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述氫氧化鈉在所述乙醇-水溶液中的濃度為0.05mol/L。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，乙醇在所述乙醇-水溶液中的濃度為95vt％。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，水解溫度為60℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，水解時間為20min。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，水解是在震蕩條件下進行。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述制備方法還包括：除去所述水解聚酰胺濾膜表面殘留的氫氧化鈉。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，除去所述氫氧化鈉包括：將所述水解聚酰胺濾膜浸泡于第一洗滌液中，超聲處理。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制備方法，其特征在于，所述第一洗滌液為水或乙醇-水溶液。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制備方法，其特征在于，所述第一洗滌液為45-55vt％的乙醇-水溶液。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的制備方法，其特征在于，所述第一洗滌液為50vt％的乙醇-水溶液。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制備方法，其特征在于，所述第一洗滌液洗滌包括：將所述水解聚酰胺濾膜浸泡于50vt％的乙醇-水溶液中，超聲處理后，除去所述乙醇-水溶液。

15.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，酰胺化反應(yīng)是將洗滌后的所述水解聚酰胺濾膜與含苯甲酸的溶液進行反應(yīng)。

16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的制備方法，其特征在于，所述苯甲酸-乙醇溶液中苯甲酸的濃度為5vt％。

17.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，酰胺化反應(yīng)溫度為80℃。

18.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，酰胺化反應(yīng)時間為40min。

19.根據(jù)權(quán)利要求15所述的制備方法，其特征在于，所述制備方法還包括將所述苯甲酰基表面修飾的微孔濾膜材料洗滌至中性。