[發明專利]一種鋁鎮靜鋼直上渣洗脫硫工藝用合成渣其生產工藝及設備

在審

• 申請號: 202110677170.3
• 申請日: 2021-06-18
• 公開（公告）號: CN113416815A
• 公開（公告）日: 2021-09-21
• 發明（設計）人: 鄧勇躍;江堯華
• 申請（專利權）人: 江蘇潤美新材料有限公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064
• 代理公司: 青海中贏知識產權代理事務所(普通合伙) 63104
• 代理人: 高清峰

本發明涉及煉鋼技術領域，尤其是一種鋁鎮靜鋼直上渣洗脫硫工藝用合成渣，其重量組成為：CaO為25?50％份，Al₂O₃為20?40％份，SiO₂為0?8％份，BaO為0?10％份，MgO為0?10％份，BaCO₃為0?8％份，Na₂CO₃為0?10％份，B₂O₃為0?5％份，C為0?10％份，Al為0?20％份，Li₂O為0?5％份。本發明通過加入了活性石灰、BaCO₃、Na₂CO₃和自制熔渣作為主材料，同時添加C、CaC₂和Al，確保了物料在快速破裂的同時并熔化完畢，達到快速脫硫的渣洗目標。

技術領域

本發明涉及煉鋼技術領域，尤其涉及一種鋁鎮靜鋼直上渣洗脫硫工藝用合成渣其生產工藝及設備。

背景技術

硫是鋼中最常見的有害雜質之一，最大限度地降低鋼中硫含量始終是一個熱門研究課題。硫在鋼中的溶解度極小，以FeS的形態存在鋼中。FeS還與鐵FeO等生成低熔點共晶體，在鋼冷凝過程中沿晶界呈網狀析出，破壞各晶粒間的連接，導致鋼的開裂。另外，硫在鋼的冷凝時會產生嚴重的晶界偏析而加劇這個危害性。鋼的很多性能(諸如鋁鎮靜鋼)受含硫量及其在鋼中形成的硫化物夾雜的物理和化學性質的影響。FeS-MnS夾雜在熱軋溫度下很容易變形，成為延伸形夾雜，引起鋼的性能各向異性；轉爐冶煉為氧化性操作，脫硫極為有限，單渣操作脫硫效率在30％-40％之間，不能滿足冶煉低硫鋼種脫硫任務的要求。目前，冶煉低硫鋼種脫硫主要輔以在以下兩個階段進行，一是鐵水預處理脫硫，二是二次精煉脫硫；許多的鋼鐵企業為了降低生產成本，控制合適的硫含量的前提，采用免精煉直上的工藝來實現這一目的；

許多鋼廠已經實現了直上渣洗工藝，但是其脫硫基本為淺脫硫，其脫硫合格率(一般目標S＜0.015％)一般在75-83％之間，進場出現因下渣嚴重造成脫硫困難導致鋼坯不合格，同時對于深脫硫幾乎難以實現。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在深脫硫難度大的缺點，而提出的一種鋁鎮靜鋼直上渣洗脫硫工藝用合成渣。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

設計一種鋁鎮靜鋼直上渣洗脫硫工藝用合成渣，其重量組成為：CaO為25-50％份，Al₂O₃為20-40％份，SiO₂為0-8％份，BaO為0-10％份，MgO為0-10％份，BaCO₃為0-8％份，Na₂CO₃為0-10％份，B₂O₃為0-5％份，C為0-10％份，Al為0-20％份，Li₂O為0-5％份；

所述BaCO₃可以是含鋇的廢棄物，所述Na₂CO₃為工業純堿，所述C可以是石油焦、石墨、石墨電極廢料、炭質材料廢料或者煅煤的任意一種；所述Al可以是金屬鋁錠或者廢鋁，所述B₂O₃可以是天然的硼砂、硼酸也可以是含硼的廢棄物，Li₂O可以是碳酸鋰也可以是含Li₂O的廢棄物。

本發明還提供一種鋁鎮靜鋼直上渣洗脫硫工藝用合成渣的生產工藝，包括如下步驟；

步驟1：將各材料按照比例稱量好，然后放入強制攪拌機中攪拌3-5min；

步驟2：將步驟1中烘干的物料投入壓球機進行壓制或者成球盤中滾成球，然后經過振動篩篩選得到合適的類球狀成品，篩板為1-40mm；

步驟3：將步驟2中的物料烘干，烘烤溫度為200-300℃，烘干后的物料繼續投入帶振動篩進行篩選，篩板為0.5-40mm。