[發明專利]一種鋁鎮靜鋼直上渣洗脫硫工藝用合成渣其生產工藝及設備

在審

• 申請號: 202110677170.3
• 申請日: 2021-06-18
• 公開（公告）號: CN113416815A
• 公開（公告）日: 2021-09-21
• 發明（設計）人: 鄧勇躍;江堯華
• 申請（專利權）人: 江蘇潤美新材料有限公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064
• 代理公司: 青海中贏知識產權代理事務所(普通合伙) 63104
• 代理人: 高清峰

1.一種鋁鎮靜鋼直上渣洗脫硫工藝用合成渣，其特征在于，其重量組成為：CaO為25-50％份，Al₂O₃為20-40％份，SiO₂為0-8％份，BaO為0-10％份，MgO為0-10％份，BaCO₃為0-8％份，Na₂CO₃為0-10％份，B₂O₃為0-10％份，C為0-10％份，Al為0-10％份，Li₂O為0-5％份；

所述BaCO₃可以是含鋇的廢棄物，所述Na₂CO₃為工業純堿，所述C可以是石油焦、石墨、石墨電極廢料、炭質材料廢料或者煅煤的任意一種；所述Al可以是金屬鋁錠或者廢鋁，所述B₂O₃可以是天然的硼砂、硼酸也可以是含硼的廢棄物，所述Li₂O可以是碳酸鋰也可以是含Li₂O的廢棄物。

2.根據權利要求1所述的一種鋁鎮靜鋼直上渣洗脫硫工藝用合成渣的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟；

步驟1：將各材料按照比例稱量好，然后放入強制攪拌機中攪拌3-5min；

步驟2：將步驟1中的物料投入壓球機進行壓制成球狀顆粒，然后經過振動篩篩選得到合適的球狀成品，篩板為1-40mm；

步驟3：將步驟2中的物料球送入烘干設備中烘干，烘烤溫度為200-300℃，持續時間為10-30min.。烘干后的物料繼續送入振動篩中篩分，得到0.5-40mm的成品。

3.根據權利要求1所述的一種鋁鎮靜鋼直上渣洗脫硫工藝用合成渣的生產裝置，其特征在于，包括機架(1)、攪拌機構(2)、烘干機構(3)、壓球機構(4)和驅動機構(5)，所述攪拌機構(2)安裝在機架(1)的頂端，所述烘干機構(3)安裝在機架(1)上，所述壓球機構(4)安裝在烘干機構(3)的出口端，所述驅動機構(5)安裝在壓球機構(4)的外側；

所述攪拌機構(2)包括攪拌桶(21)、安裝板(22)、攪拌電機(23)、中心攪拌軸(24)、螺旋攪拌軸(25)、環形座(26)、固定桿(27)、傳動組件(28)和料泵(29)，所述攪拌桶(21)固定安裝在機架(1)的頂部，所述安裝板(22)固定安裝在攪拌桶(21)的頂部，所述攪拌電機(23)固定安裝在安裝板(22)頂部，所述中心攪拌軸(24)轉動安裝在攪拌桶(21)的內側，所述攪拌電機(23)的輸出軸與中心攪拌軸(24)固定連接，所述螺旋攪拌軸(25)的數量為若干個，若干所述螺旋攪拌軸(25)環繞著中心攪拌軸(24)均勻分布、且均轉動安裝在攪拌桶(21)的內側，若干所述螺旋攪拌軸(25)的頂端均與環形座(26)轉動連接，所述固定桿(27)的一端固定安裝在環形座(26)的外沿，所述固定桿(27)的另一端與攪拌桶(21)的內壁固定連接，所述料泵(29)固定安裝在攪拌桶(21)的外側，所述料泵(29)的進口端與攪拌桶(21)的內部相通；所述傳動組件(28)包括第一齒輪(281)和第二齒輪(282)，所述第一齒輪(281)固定安裝在中心攪拌軸(24)的底部，所述第二齒輪(282)的數量與螺旋攪拌軸(25)的數量相同，若干所述第二齒輪(282)固定安裝在相應的螺旋攪拌軸(25)的底部，若干所述第二齒輪(282)均與第一齒輪(281)嚙合；

所述烘干機構(3)包括烘干箱(31)、轉動輥(32)、隔板(33)、弧形烘干燈(34)、出料口(35)和導料通道(36)，所述烘干箱(31)固定安裝在機架(1)上，所述料泵(29)的出口端通過導管與烘干箱(31)的內部接通，所述轉動輥(32)轉動安裝在烘干箱(31)的內部，所述隔板(33)的數量為若干個，若干所述隔板(33)環繞著烘干箱(31)均勻分布、且均固定安裝在轉動輥(32)的外側，所述弧形烘干燈(34)固定安裝在烘干箱(31)的內側，所述出料口(35)開設在烘干箱(31)的底端，所述導料通道(36)固定安裝在出料口(35)的出口端；

所述壓球機構(4)包括壓球箱(41)、壓球組件(42)、清理組件(43)、箱門組件(44)、排料通道(45)和篩板(46)，所述壓球箱(41)固定安裝在導料通道(36)的底端，所述壓球組件(42)安裝在壓球箱(41)內部，所述篩板(46)固定安裝在壓球箱(41)內部，所述排料通道(45)固定安裝在壓球箱(41)的底端，所述清理組件(43)安裝在篩板(46)上，所述箱門組件(44)安裝在篩板(46)的兩端；

所述壓球組件(42)包括齒盤(421)、中心齒輪(422)、行走齒輪(423)、中心壓輥(424)和行走壓輥(425)，所述齒盤(421)的數量為兩個，兩個所述齒盤(421)分別固定安裝在壓球箱(41)內側的兩端，所述中心齒輪(422)的數量為兩個，兩個所述中心齒輪(422)分別轉動安裝在相應的齒盤(421)內側，所述行走齒輪(423)的數量為若干個，若干所述行走齒輪(423)均勻分布在相應的齒盤(421)內，若干所述行走齒輪(423)位于齒盤(421)的內齒壁與中心齒輪(422)之間、且均與兩者嚙合，所述中心壓輥(424)固定安裝在兩個中心齒輪(422)之間，所述行走壓輥(425)的數量為若干個、且與相應的行走齒輪(423)固定連接；

所述清理組件(43)包括往復螺桿(431)、移動座(432)、導向桿(433)、鏟斗(434)和固定齒條(435)，所述往復螺桿(431)轉動安裝在壓球箱(41)的內部，所述移動座(432)螺紋安裝在往復螺桿(431)上，所述導向桿(433)固定安裝在壓球箱(41)的內部，所述導向桿(433)貫穿移動座(432)、且與移動座(432)滑動連接，所述鏟斗(434)的數量為兩個，兩個所述鏟斗(434)分別固定安裝在移動座(432)的兩端，所述固定齒條(435)固定安裝在移動座(432)的底部；

所述箱門組件(44)包括安裝槽(441)、第三齒輪(442)、滑動齒條(443)、第四齒輪(444)、箱門(445)和卡塊(446)，所述安裝槽(441)開設在壓球箱(41)的內側，所述第三齒輪(442)轉動安裝在安裝槽(441)的一端，所述滑動齒條(443)滑動安裝在安裝槽(441)內，所述滑動齒條(443)的一端可與第三齒輪(442)嚙合，所述第四齒輪(444)轉動安裝在安裝槽(441)的另一端，所述滑動齒條(443)的另一端可與第四齒輪(444)嚙合，所述箱門(445)與第四齒輪(444)同軸固定連接，所述卡塊(446)固定安裝在箱門(445)的內側；

所述驅動機構(5)包括驅動電機(51)、第一帶輪(52)、第二帶輪(53)、第三帶輪(54)、第四帶輪(55)、第五帶輪(56)、第六帶輪(57)，所述驅動電機(51)固定安裝在壓球箱(41)的外側，所述驅動電機(51)的輸出軸與第一帶輪(52)、第三帶輪(54)固定連接，所述第二帶輪(53)與轉動輥(32)同軸固定連接，所述第一帶輪(52)與第二帶輪(53)通過皮帶傳動連接，所述第四帶輪(55)與中心壓輥(424)同軸固定連接，所述第二帶輪(53)與第四帶輪(55)通過皮帶傳動連接，所述第五帶輪(56)與第四帶輪(55)同軸固定連接，所述第六帶輪(57)與往復螺桿(431)的端部固定連接，所述第六帶輪(57)與第六帶輪(57)通過皮帶傳動連接。