[發(fā)明專利]對接段內(nèi)襯不銹鋼管道焊接方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110676475.2 | 申請日： | 2021-06-18 |
| 公開（公告）號： | CN113579426B | 公開（公告）日： | 2023-02-28 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 趙保勇;齊星;馬云浩;章安康;王東偉 | 申請（專利權(quán)）人： | 中國化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司 |
| 主分類號： | B23K9/167 | 分類號： | B23K9/167;B23K9/235;B23K9/32;B23K33/00;B23K101/06 |
| 代理公司： | 南京科闊知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32400 | 代理人： | 蘇興建 |
| 地址： | 210044 江蘇省*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 對接 內(nèi)襯 不銹鋼 管道 焊接 方法 | ||
1.一種對接段內(nèi)襯不銹鋼管道焊接方法，所述管道的內(nèi)、外壁都有防腐涂層；在管道的管口位置的內(nèi)壁貼合有不銹鋼帶層，定義：管道的側(cè)壁為基層，不銹鋼帶層為復(fù)層，復(fù)層與基層之間是復(fù)合縫隙，其特征是相鄰兩管道對接焊接的步驟包括：
一)焊前準(zhǔn)備
1.1)坡口設(shè)計(jì)、加工及組對：
(1)坡口設(shè)計(jì)
在管道端口位置設(shè)計(jì)坡口，坡口是帶鈍邊的V型坡口，坡口角：50°＜α＜70°，坡口面：5°～10°，組對間隙：b≤3mm，鈍邊：2mm≤c≤4mm；
(2)坡口加工與組對：
a.坡口加工后，在組對前要在復(fù)層側(cè)進(jìn)行內(nèi)部打磨清理污漬，同時(shí)進(jìn)行成品保護(hù)，封閉管口待焊接；
在正式焊接前對坡口附近內(nèi)外表面進(jìn)行整體打磨，以去除雜質(zhì)；打磨時(shí)不要傷害復(fù)層；
b.組對時(shí)，以復(fù)層為基準(zhǔn)，使兩管道的復(fù)層對齊，控制其錯(cuò)邊量不大于2mm；當(dāng)復(fù)層不等厚時(shí)，按小厚度復(fù)層取錯(cuò)邊量；
在復(fù)層組對前：提前向管內(nèi)充入保護(hù)氣體，以將管內(nèi)的空氣置換出去；或者采用帶藥皮的藥芯焊絲對復(fù)層進(jìn)行焊接，避免焊接時(shí)背面的金屬焊縫被氧化，合金元素?zé)龘p；
1.2)制定焊接方法
焊接流程為：焊接打底層即焊接復(fù)層——封堵復(fù)合縫隙——焊接過渡層——填充及蓋面層；
封堵復(fù)合縫隙是采用手工鎢極氬弧焊的焊接方法；
焊接過渡層是采用焊條電弧焊進(jìn)行焊接；過渡層對應(yīng)坡口的鈍邊；
在填充及蓋面焊接前，先將過渡層焊縫表面和坡口邊緣清理干凈，再填充兩坡口之間的焊縫以及焊縫表面的蓋面；填充及蓋面焊接采用焊條電弧焊；
1.3)焊接材料的選用
1.3.1)焊接復(fù)層及封堵復(fù)合縫隙的焊絲的選用：所用焊絲與不銹鋼帶的化學(xué)成分匹配；
1.3.2)焊接過渡層的焊材選用：選用鉻鎳合金含量比基層材料高的焊材；
1.3.3)焊接基層的焊條的選用：對于基層的焊接采用焊條電弧焊；
1.4)制定焊接工藝參數(shù)；
二)焊接作業(yè)
2.1)打底層和復(fù)合縫隙封堵焊接
在打底層焊接完成后，對復(fù)合縫隙的焊接要按照焊接工藝參數(shù)控制好電流的大小及焊接方法，基層和復(fù)層材料經(jīng)熱熔后使復(fù)合縫隙封堵；
焊接電流在90-110A區(qū)間內(nèi)；
在焊完一段焊縫后，要注意觀察焊縫顏色的變化，判斷是否內(nèi)有空氣，要及時(shí)檢查保護(hù)氣體的充入是否出現(xiàn)漏點(diǎn)；焊接時(shí)還要注意風(fēng)速，必要時(shí)采取防風(fēng)措施；
2.2)過渡層焊接
過渡層要按照焊接工藝參數(shù)嚴(yán)控焊接電流；
2.3)層間溫度的控制
層間溫度應(yīng)控制在150℃以下；
所述不銹鋼帶層是316L不銹鋼，所述基層材質(zhì)為20#鋼；
復(fù)合管道基本參數(shù)
焊接復(fù)層的焊絲采用ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)的不銹鋼焊絲，直徑為
焊接過渡層的焊材采用E316-16(A022)不銹鋼焊條，選用焊條；
焊接基層的焊材采用E4315(J427)碳鋼焊條，直徑為焊條；
焊接工藝參數(shù)如下表
GTAW：鎢極氬弧焊即氬弧焊；SMAW：手工電弧焊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對接段內(nèi)襯不銹鋼管道焊接方法，其特征是坡口加工與組對中，清理范圍是坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對接段內(nèi)襯不銹鋼管道焊接方法，其特征是保護(hù)氣體是氬氣，氬氣純度不低于99.99％，含水量不應(yīng)大于50mg/3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對接段內(nèi)襯不銹鋼管道焊接方法，其特征是層間溫度的控制方法為：施工中采用焊縫兩側(cè)水冷的冷卻方法，即將用冷水全部浸泡的濕毛巾裹在距焊縫80-100mm以外的兩側(cè)鋼管上，使焊縫盡快降到150℃以下。
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