[發(fā)明專利]一種低品位難選混合鋅礦資源高效協(xié)同回收鋅的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110676206.6 | 申請日： | 2021-06-18 |
| 公開（公告）號： | CN113403476B | 公開（公告）日： | 2022-12-20 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 謝洪珍;林海彬;梁治安;王乾坤;黃雄;沈衛(wèi)衛(wèi) | 申請（專利權(quán)）人： | 廈門紫金礦冶技術(shù)有限公司 |
| 主分類號： | C22B3/08 | 分類號： | C22B3/08;C22B19/20;C25C1/16;C22B1/00 |
| 代理公司： | 北京華仁聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11588 | 代理人： | 陳建 |
| 地址： | 361101 福*** | 國省代碼： | 福建;35 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 品位 混合 鋅礦 資源 高效 協(xié)同 回收 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種低品位難選混合鋅礦資源高效協(xié)同回收鋅的方法，通過針對低品位難選混合鋅礦資源特點(diǎn)，研究開發(fā)了分選選冶協(xié)同處理工藝，對于高氧化率礦石，采用先浸后浮工藝，分別得到碳酸鋅沉淀和硫化鋅精礦；對低氧化率礦石，則采用“先硫后氧”浮選，分別得到硫化鋅精礦和氧化鋅精礦，氧化鋅精礦并入高氧化率礦石的浸出處理系統(tǒng)；硫化鋅精礦送入冶煉焙燒系統(tǒng)，碳酸鋅沉淀則直接進(jìn)入冶煉浸出系統(tǒng)。通過本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)低品位難選混合鋅礦資源的高效回收，鋅綜合回收率90％以上，硫酸富余率降低80％以上。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低品位難選混合鋅礦資源高效協(xié)同回收鋅的方法。
背景技術(shù)
我國是世界第一大鋅消費(fèi)國，鋅礦資源總體相對豐富，但隨著多年的開采利用,傳統(tǒng)的硫化鋅資源已經(jīng)使用殆盡，剩下的大部分都是難選混合鋅礦，品位高低不一，鋅氧化率從15-99％不等。目前，一般只利用高品位低氧化率鋅礦石，采用“浮選-硫鋅精礦焙燒-浸出-電積”工藝處理回收硫化鋅礦，其中的氧化鋅礦沒有充分回收，低品位高氧化率鋅礦石更是剝離堆存沒有利用，存在較大的資源浪費(fèi)和環(huán)境風(fēng)險。同時由于礦山地處偏僻，處理硫化鋅精礦的鋅冶煉廠通常面臨產(chǎn)出的硫酸富余問題。因此，如何高效回收低品位難選混合鋅礦資源，將礦石中的鋅資源吃干榨凈，同時解決鋅冶煉廠的硫酸富余問題，是業(yè)內(nèi)面臨的技術(shù)難題。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種低品位難選混合鋅礦資源高效協(xié)同回收鋅的方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種低品位難選混合鋅礦資源高效協(xié)同回收鋅的方法，包括如下步驟：
S1、對低氧化率礦石進(jìn)行浮選得到硫鋅精礦A和氧鋅精礦：先采用一粗二掃二精浮選得到硫鋅精礦A，其中，每升礦漿加入2-5mg的硫酸銅、1-3mg的丁基黃藥、0.5-2mg的2#油；再采用三粗三精浮選得到氧鋅精礦，其中，每升礦漿加入氟硅酸鈉20-60mg，脂肪族羥肟酸捕收劑10-30mg；
S2、將氧鋅精礦與高氧化率礦石合并后，加入硫酸進(jìn)行預(yù)處理，得到預(yù)處理后液和預(yù)處理尾渣；預(yù)處理中，每升礦漿中加入20-30g濃硫酸，預(yù)處理溫度為20-30℃，預(yù)處理時間為1-1.5h，終點(diǎn)pH＝1.5-1.7；
S3、對步驟S2所得預(yù)處理后液進(jìn)行預(yù)中和，得到石膏渣和預(yù)中和后液，其中，每升預(yù)處理后液加入10-12g石灰石或石灰，預(yù)中和溫度為35-40℃，預(yù)中和時間為1.5-2h,終點(diǎn)pH＝4.5-4.7；對預(yù)中和后液進(jìn)行碳酸鈉沉鋅，得到碳酸鋅沉淀，其中，每升預(yù)中和后液加入10-12g碳酸鈉，沉鋅溫度為35-40℃，沉鋅時間為1-3h,終點(diǎn)pH＝7.8-8.0；
對預(yù)處理尾渣進(jìn)行中和，得到中和后尾渣漿，其中，每升預(yù)處理尾渣加入0.5-0.8g石灰，中和溫度為35-40℃，反應(yīng)時間為1-2h,終點(diǎn)pH＝8.2-8.3；對中和后尾渣漿進(jìn)行一粗兩掃三精浮選，得到硫鋅精礦B，其中，每升中和后尾渣漿加入2-3mg的硫酸銅、1-1.5mg的丁基黃藥、0.5-1mg的2#油；
S4、硫鋅精礦A和硫鋅精礦B合并后進(jìn)行焙燒，得到焙砂和硫酸；焙燒溫度為900℃，停留時間為0.5-1h；
S5、將步驟S3產(chǎn)出的碳酸鋅沉淀與步驟S4所得的焙砂合并后，進(jìn)行廢電解液兩段浸出；一段浸出采用二段浸出溢流液，二段浸出采用廢電解液，一段浸出溫度為85℃，一段浸出時間為2h，一段浸出終點(diǎn)pH＝4.7；二段浸出溫度為80℃，二段浸出時間為2h，二段浸出終點(diǎn)pH＝1.5-1.6；
S6、對步驟S5產(chǎn)出的一段浸出液加入石灰石或石灰，同時通入二氧化硫和空氣的混合氣體進(jìn)行除雜凈化，得到凈化后液；其中，每升一段浸出液加入20-40g石灰石或石灰，二氧化硫和空氣的混合氣體通入量由除雜凈化過程中的電位控制決定，電位控制500-600mV，二氧化硫與空氣的體積比為0.2-2：98-99.8；除雜凈化反應(yīng)溫度為70-75℃，pH為4.5-4.6，反應(yīng)時間為3-5h；
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于廈門紫金礦冶技術(shù)有限公司，未經(jīng)廈門紫金礦冶技術(shù)有限公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/202110676206.6/2.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
