[發明專利]鈣皂化有機相澄清萃取工藝及其設備

有效

• 申請號: 202110671230.0
• 申請日: 2021-06-17
• 公開（公告）號: CN113403489B
• 公開（公告）日: 2023-01-24
• 發明（設計）人: 廖雨生;藍小明
• 申請（專利權）人: 吉安鑫泰科技有限公司
• 主分類號: C22B59/00
• 分類號: C22B59/00;C22B7/00
• 代理公司: 蘇州潤桐嘉業知識產權代理有限公司 32261
• 代理人: 韓學兵

本發明屬于稀土萃取分離技術領域，公開了一種鈣皂化有機相澄清萃取工藝及其設備，其中鈣皂化有機相澄清萃取工藝包括以下步驟：多個配制桶進行石灰乳槳液的配制；將反萃段出來的空白有機相與稀土皂棄水進行單級攪拌，充分混合后經澄清隔油槽進行油水分離，得到洗滌后的空白有機相與除油后的稀土皂棄水；將所述洗滌后的空白有機相進行鈣皂化得到鈣皂化有機相；將鈣皂化有機相進行澄清分離，得到鈣皂化萃取劑、水相和不溶物三相；將鈣皂化萃取劑與稀土皂料進行稀土皂置換反應，得到含稀土離子的飽和有機相、高濃度的氯化石灰乳漿液。本發明旨在針對鈣皂化萃取工藝中產生的大量三相處理，簡化了三相處理操作工藝流程，以獲得稀土飽和有機相。

技術領域

本發明涉及稀土萃取分離技術領域，具體涉及一種鈣皂化有機相澄清萃取工藝。

背景技術

由于廢料中排出的鐵渣還帶有少量的稀土，本發明目的將鐵渣中的稀土通過有機富集取出。通常，稀土的萃取分離采用酸性萃取劑，萃取過程是在低酸度條件下進行的，一般地，萃取一個稀土離子要置換三個H+進入水相，隨著萃取過程的連續進行，水相H+濃度不斷增加，萃取劑萃取稀土的能力不斷下降，使得萃取過程無法穩定進行。

眾所周知，現有的稀土富集萃取工藝是通過稀土與碳酸鈣接觸，形成碳酸稀土顆粒沉淀物，再在碳酸稀土沉淀物中加入一定量的酸，將其溶解。加酸的過程需要人工看守，直至將碳酸稀土沉淀物溶解形成最終的料液。該過程工藝較為復雜，而且人工操作有一定的難度，所以針對以上問題，本發明研發了一種工藝簡單，可以改善員工的作業難度的萃取工藝。

發明內容

為了解決現有技術存在的上述問題，本發明目的在于提供一種鈣皂化有機相澄清萃取工藝，旨在針對鈣皂化萃取工藝中產生的大量三相進行處理，簡化了三相處理操作的工藝流程，以獲得稀土飽和有機相。

為實現所述發明的目的，本發明所采用的技術方案為：

一種鈣皂化有機相澄清萃取工藝，包括以下步驟：

S1、多個石灰乳配制桶進行石灰乳漿液的配制，所述石灰乳漿液的濃度為4.91mol/L-5.11mol/L；

S2、空白有機相的洗滌：將萃取生產線反萃段出來的空白有機相與回收稀土皂棄水分離后萃余棄水進行充分攪拌混合，經澄清后得到清亮有機相和回收稀土皂棄水中有機相的洗滌棄水；

S3、鈣皂化：將S1中得到的石灰乳漿液和S2中得到的空白有機相進入鈣皂槽進行多級共流連續攪拌混合，得到鈣皂化有機相，所述石灰乳漿液與所述空白有機相的體積流量比為0.108：1，所述鈣皂化有機相的皂化值為 0.44mol/L-0.64mol/L；

S4、澄清：將S3中的鈣皂化有機相在第一有機澄清鍋中進行澄清過濾，得到鈣皂化萃取劑、水相和不溶性的顆粒物，澄清后的鈣皂化萃取劑進入中轉桶，水相經多級隔油槽隔油后泵到廢水處理站，不溶性的顆粒物經板框壓濾，濾液并入隔油槽，濾餅打包做一般固廢；

S5、萃取：將S4得到鈣皂化萃取劑和稀土皂料按體積流量比為1：的比例進行混合，控制所述鈣皂化萃取劑和所述稀土皂料的流量，并加入至多級共流萃取攪拌槽中，所述鈣皂化萃取劑與所述稀土皂料進行混合形成混合物，所述混合物進行置換反應，稀土離子萃取進入有機相中把有機相中的鈣離子置換出來，所述混合物進入第二有機澄清鍋，經所述第二有機相澄清鍋分離后得到含有稀土離子的飽和有機相和高濃度的氯化鈣水溶液。

S6、稀土萃取分離：把S5中得到的飽和有機相按萃取工藝的要求泵入到萃取生產線。

可選地，步驟2中所述回收稀土皂棄水的PH值為4.0-5.0，所述洗滌棄水的PH值為1.0-3.0。

可選地，將步驟5中所述氯化石灰乳漿液形成晶體析出，將所述氯化石灰乳漿液晶體析出后剩余的水相泵入過板框壓濾。