[發明專利]鈣皂化有機相澄清萃取工藝及其設備

有效

• 申請號: 202110671230.0
• 申請日: 2021-06-17
• 公開（公告）號: CN113403489B
• 公開（公告）日: 2023-01-24
• 發明（設計）人: 廖雨生;藍小明
• 申請（專利權）人: 吉安鑫泰科技有限公司
• 主分類號: C22B59/00
• 分類號: C22B59/00;C22B7/00
• 代理公司: 蘇州潤桐嘉業知識產權代理有限公司 32261
• 代理人: 韓學兵

1.一種鈣皂化有機相澄清萃取工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1、多個石灰乳配制桶進行石灰乳漿液的配制，所述石灰乳漿液的濃度為4.91mol/L-5.11mol/L；

S2、空白有機相的洗滌：將萃取生產線反萃段出來的空白有機相與回收稀土皂棄水分離后萃余棄水進行充分攪拌混合，經澄清后得到清亮有機相和回收稀土皂棄水中有機相的洗滌棄水；

S3、鈣皂化：將S1中得到的石灰乳漿液和S2中得到的空白有機相進入鈣皂槽進行多級共流連續攪拌混合，得到鈣皂化有機相，所述石灰乳漿液與所述空白有機相的體積流量比為0.108：1，所述鈣皂化有機相的皂化值為0.44mol/L-0.64mol/L；

S4、澄清：將S3中的鈣皂化有機相在第一有機澄清鍋中進行澄清過濾，得到鈣皂化萃取劑、水相和不溶性的顆粒物，澄清后的鈣皂化萃取劑進入中轉桶，水相經多級隔油槽隔油后泵到廢水處理站，不溶性的顆粒物經板框壓濾，濾液并入隔油槽，濾餅打包做一般固廢；

S5、萃取：將S4得到鈣皂化萃取劑和稀土皂料按體積流量比為的比例進行混合，控制所述鈣皂化萃取劑和所述稀土皂料的流量，并加入至多級共流萃取攪拌槽中，所述鈣皂化萃取劑與所述稀土皂料進行混合形成混合物，所述混合物進行置換反應，稀土離子萃取進入有機相中把有機相中的鈣離子置換出來，所述混合物進入第二有機澄清鍋，經所述第二有機澄清鍋分離后得到含有稀土離子的飽和有機相和高濃度的氯化鈣水溶液；

S6、稀土萃取分離：把S5中得到的飽和有機相按萃取工藝的要求泵入到萃取生產線。

2.根據權利要求1所述的鈣皂化有機相澄清萃取工藝，其特征在于，步驟2中所述回收稀土皂棄水的pH值為4.0-5.0，所述洗滌棄水的pH值為1.0-3.0。

3.根據權利要求1所述的鈣皂化有機相澄清萃取工藝，其特征在于，將步驟5中氯化鈣水溶液形成晶體析出，將所述氯化鈣水溶液晶體析出后剩余的水相泵入過板框壓濾。

4.根據權利要求1所述的鈣皂化有機相澄清萃取工藝，其特征在于，步驟4中所述多級隔油槽設于所述第一有機澄清鍋和所述萃取攪拌槽之間，并連通于所述第一有機澄清鍋，所述水相分流至所述多級隔油槽內。

5.根據權利要求1所述的鈣皂化有機相澄清萃取工藝，其特征在于，步驟4中得到的所述鈣皂化萃取劑需先輸入中轉桶中，再加入所述萃取攪拌槽中與所述稀土皂料混合，所述中轉桶通過管道連通于所述第一有機澄清鍋和所述萃取攪拌槽。

6.根據權利要求1所述的鈣皂化有機相澄清萃取工藝，其特征在于，步驟5中所述稀土皂料的濃度為10g/ml。

7.根據權利要求1所述的鈣皂化有機相澄清萃取工藝，其特征在于，整個工藝流程中，所述稀土皂料的溫度控制在36℃-65℃。

8.一種鈣皂化有機相澄清萃取設備，應用于如權利要求1-7任一項所述的萃取工藝，其特征在于，包括反應池、第一攪拌裝置、第二有機澄清鍋和中轉槽，所述反應池設于所述鈣皂槽的前一工序，并與所述鈣皂槽連通設置，所述第一攪拌裝置位于所述第一有機澄清鍋的中心位置，并沿所述第一有機澄清鍋的高度方向延伸設置，且所述攪拌裝置與所述第一有機澄清鍋的底部留有間隙；所述第二有機澄清鍋設于所述萃取攪拌槽的下一工序，且所述第二有機澄清鍋與所述萃取攪拌槽連通設置；所述中轉槽設于所述萃取攪拌槽和所述第二有機澄清鍋之間，且所述中轉槽分別連通于所述萃取攪拌槽和所述第二有機澄清鍋。

9.根據權利要求8所述的鈣皂化有機相澄清萃取設備，其特征在于，所述第一有機澄清鍋中設有第一分相堰板，以將所述鈣皂化萃取劑和所述水相分隔，所述分相堰板可調節的設于所述第一有機澄清鍋的內部，并位于所述攪拌裝置的一側，以控制所述鈣皂化萃取劑和所述水相的相比。