[發(fā)明專利]一種耐磨型絞合式繩纜

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110666578.0
• 申請日: 2021-06-16
• 公開（公告）號: CN113338062A
• 公開（公告）日: 2021-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹宸睿;許立兵;王柯
• 申請（專利權(quán)）人: 揚(yáng)州興輪繩纜有限公司
• 主分類號: D07B1/14
• 分類號: D07B1/14;D07B5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明的一種耐磨型絞合式繩纜，包括繩芯，所述繩芯由三股單體繩芯絞合而成，且繩芯外壁設(shè)有防護(hù)層，防護(hù)層和繩芯之間填充有填充層；所述防護(hù)層外壁設(shè)有耐磨層，防護(hù)層、耐磨層之間設(shè)有粘接層；所述防護(hù)層采用丙綸纖維制成。本發(fā)明繩芯由三股單體繩芯絞合而成，提高繩纜的強(qiáng)度，同時(shí)設(shè)置防護(hù)層、耐磨層來進(jìn)一步提高產(chǎn)品的耐磨性，耐磨層采用交聯(lián)聚乙烯送入到激發(fā)溶液進(jìn)行活性處理，便于粘接層更好的形成一體，從而提高層狀結(jié)構(gòu)之間的緊密度，這是由于粘接層通過膨潤土進(jìn)行剝離、熱化后，層狀之間間距變小，從而對耐磨層進(jìn)行收縮夾緊，提高耐磨層收縮度，更好的將耐磨層進(jìn)行貼合到產(chǎn)品上，從而提高產(chǎn)品的耐磨效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及繩纜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨型絞合式繩纜。

背景技術(shù)

隨著船舶制造、遠(yuǎn)洋運(yùn)輸?shù)拇图把b載量大型化的趨勢，船舶對繩纜的配套要求隨之進(jìn)入差別化新階段，特別是超大型船舶、特種行業(yè)船舶、海洋工程重點(diǎn)項(xiàng)目等均需求一種新型結(jié)構(gòu)，尤其是在具有高強(qiáng)度、輕質(zhì)、低伸長、耐化學(xué)腐蝕的特性外，仍需要具體良好的絕緣性能。纜繩具備抗拉、抗沖擊、耐磨損、柔韌輕軟等性能，用于系結(jié)船舶的多股繩索。要求具備抗拉、抗沖擊、耐磨損、柔韌輕軟等性能。

現(xiàn)有的繩纜采用簡單的結(jié)構(gòu)進(jìn)行組合，繩纜層之間緊密性差，容易影響繩纜的使用壽命，基于此，需進(jìn)一步的改進(jìn)處理。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種耐磨型絞合式繩纜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種耐磨型絞合式繩纜，包括繩芯，所述繩芯由三股單體繩芯絞合而成，且繩芯外壁設(shè)有防護(hù)層，防護(hù)層和繩芯之間填充有填充層；所述防護(hù)層外壁設(shè)有耐磨層，防護(hù)層、耐磨層之間設(shè)有粘接層；所述防護(hù)層采用丙綸纖維制成；

所述耐磨層采用交聯(lián)聚乙烯送入到激發(fā)溶液中進(jìn)行攪拌處理，攪拌轉(zhuǎn)速為50-100r/min，攪拌時(shí)間為10min，然后進(jìn)行激光輻照，輻照功率為150-200W，輻照時(shí)間為20-35min，最后雙螺桿擠出成型，得到耐磨層；

所述填充層的制備方法為：將竹纖維按照重量比1:5送入到石墨烯溶液中進(jìn)行低速攪拌10-20min，攪拌轉(zhuǎn)速為150-250r/min，然后加入竹纖維總量20-30%的改性黏土，繼續(xù)攪拌20-30min，最后水洗、干燥，得到填充料，然后將填充料填充到繩芯、防護(hù)層之間形成填充層。

優(yōu)選地，所述激發(fā)溶液為氯化鋁溶液中加入2倍的硅溶膠，然后以300-400W的功率進(jìn)行超聲處理，超聲20-30min，得到激發(fā)溶液。

優(yōu)選地，所述改性黏土的改性方法為：將黏土送入到硝酸銅乙醇溶液中進(jìn)行攪拌處理，攪拌轉(zhuǎn)速為500-600r/min，攪拌時(shí)間為20-30min，然后再加入醋酸鈉，繼續(xù)攪拌10-20min，最后水洗、干燥，即可。

優(yōu)選地，所述硝酸銅乙醇溶液的濃度為0.1-0.3mol/L。

優(yōu)選地，所述硝酸銅乙醇溶液的濃度為0.2mol/L。

優(yōu)選地，所述醋酸鈉的濃度為1g/125-135mL。

優(yōu)選地，所述醋酸鈉的濃度為1g/130mL。

優(yōu)選地，所述粘接層的制備方法為：將膨潤土送入到檸檬酸鈉中進(jìn)行超聲剝離，超聲功率為200-300W，超聲時(shí)間為10-20min，然后進(jìn)行熱化處理，熱化結(jié)束，得到膨潤土料，最后將其填充到防護(hù)層、耐磨層之間形成粘接層。

優(yōu)選地，所述熱化處理先將反應(yīng)溫度升至170-190℃，保溫20-30min，然后以2℃/min的速率將反應(yīng)溫度升至310-330℃，繼續(xù)保溫30min，最后自然冷卻至室溫，即可。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是