[發明專利]一種捆扎繩生產工藝在審
| 申請號: | 202110665034.2 | 申請日: | 2021-06-16 |
| 公開(公告)號: | CN113352663A | 公開(公告)日: | 2021-09-07 |
| 發明(設計)人: | 徐傳鋼 | 申請(專利權)人: | 泰安科鼎特工貿有限公司 |
| 主分類號: | B29D29/00 | 分類號: | B29D29/00;C08L67/02;C08L23/06;C08K7/14;C08K3/34;B29K67/00 |
| 代理公司: | 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司 11616 | 代理人: | 張成文 |
| 地址: | 271000*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 捆扎 生產工藝 | ||
1.一種捆扎繩生產工藝,其特征在于:所述捆扎繩有以下原料制成:PET原料40%-70%、回收料20%-30%、玻璃纖維5%-10%、聚乙烯3%-12%、蒙脫土6%-15%、偶聯劑1%-6%和乙酸乙酯8%-15%;
該捆扎繩生產工藝包括如下步驟:
P1、按照適量百分比稱量各成分;
P2、將回收料投入到清水中進行浸泡,持續4小時至5小時,取出后進行沖洗,然后干燥,得到干燥回收料;
P3、對干燥回收料進行破碎,過篩形成顆粒料;
P4、將PET原料和顆粒料投入到真空攪拌機中,在45轉每分鐘至60轉每分鐘速率下,均勻攪拌30分鐘至40分鐘,并且進行負壓抽真空,去除夾雜的其他易揮發雜質,形成混合物料;
P5、將混合物料投入到熔融機中,加熱至熔融狀態,擠出形成棒料;
P6、將棒料進行二次切割粉碎,形成切割顆粒和粉末物料;
P7、將稱量的原料混合切割物料和粉末物料,重新投入攪拌機進行攪拌,然后加入熔融機,加熱形成熔融物料;
P8、將熔融物料投入擠出機進行混煉塑化,經過模具端口擠出型坯,并持續拉伸延展,形成帶狀繩子;
P9、對帶狀繩子進行回火,然后冷卻定型,形成定型繩子;
P10、將定型繩子通過打捆機進行纏繞打捆,形成繩子料捆,稱重后切斷,即可完成捆扎繩的生產。
2.根據權利要求1所述的一種捆扎繩生產工藝,其特征在于:所述回收料包括回收的PET瓶體、PET棒料、PET殼體以及PET繩索。
3.根據權利要求1所述的一種捆扎繩生產工藝,其特征在于:所述P2步驟的沖洗干燥采用流水沖洗,且通過熱風烘干進行干燥,熱風溫度為120攝氏度至130攝氏度,持續2小時至3小時。
4.根據權利要求1所述的一種捆扎繩生產工藝,其特征在于:所述P4步驟的負壓抽真空壓力為-800KPa至-600KPa,且攪拌溫度為70攝氏度至80攝氏度。
5.根據權利要求1所述的一種捆扎繩生產工藝,其特征在于:所述P6步驟的切割粉碎采用切割機進行長度切割,且保持切割物料粒徑為3毫米至3.8毫米。
6.根據權利要求1所述的一種捆扎繩生產工藝,其特征在于:所述P7步驟的攪拌混合還包括對混合物料進行預熱,預熱溫度為1600攝氏度至180攝氏度,預熱溫升速率為20度每分鐘至25度每分鐘,且預熱保溫持續15分鐘至20分鐘后進行熔融。
7.根據權利要求1所述的一種捆扎繩生產工藝,其特征在于:所述P8步驟的混煉塑化溫度為260攝氏度至280攝氏度,拉伸溫度為210攝氏度至230攝氏度,且帶狀繩子寬度為1.35厘米至1.55厘米,且厚度為0.75毫米至0.85毫米。
8.根據權利要求1所述的一種捆扎繩生產工藝,其特征在于:所述P9步驟的冷卻定型溫度為60攝氏度至70攝氏度,且采用金屬滾筒在轉動過程中換熱冷卻。
9.根據權利要求1所述的一種捆扎繩生產工藝,其特征在于:所述P10步驟的纏繞打捆形成盤狀捆結構,且每捆重量為10千克,重量公差為+50克至+100克。
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