[發(fā)明專利]一種高線速硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料及其制備工藝

在審

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• 申請日: 2021-06-16
• 公開（公告）號: CN113429729A
• 公開（公告）日: 2021-09-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 莫建雙;李順利;趙勇;俞麗琴;鄭顏;陳維清;蔡煜明;何偉勤;李學(xué)貴;張澤彬;黃禮濤;陳晨;楊趙;趙英;陳忠平
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江太湖遠大新材料股份有限公司
• 主分類號: C08L51/06
• 分類號: C08L51/06;C08L23/08;C08F255/02;C08F230/08;B29C48/285;B29C48/40;B29C48/505;B29C48/59;B29C48/80
• 代理公司: 杭州伍博專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33309
• 代理人: 熊小芬

本發(fā)明公開了一種高線速硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料及其制備工藝，旨在提供了一種擠出性能好、擠出效果好的一種高線速硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料及其制備工藝。所述絕緣料包括A料和B料，其中按重量份計數(shù)，A料包括，線性低密度聚乙烯70?90份；PP樹脂5?10份；引發(fā)劑0.05?0.15份；硅烷交聯(lián)劑0.5?1.5份；按重量份計數(shù)，B料包括，催化劑0.05?0.2份；線性低密度聚乙烯70?90份。本發(fā)明的有益效果是：可優(yōu)化硅烷接枝程度；硅烷交聯(lián)劑采用復(fù)配的方式構(gòu)成，使得擠出性能更好；促進交聯(lián)接枝的作用；制作混合料時分散混合充分，混合效果更好；采用分段式加熱，使溫度滿足相應(yīng)的生產(chǎn)工藝要求；對擠出螺桿進行優(yōu)化，使擠出效率提升，擠出效果更好；抗粘結(jié)層有效防止混合料粘接在混合桶內(nèi)壁上。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及硅烷交聯(lián)聚乙烯相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種高線速硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料及其制備工藝。

背景技術(shù)

普通硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料是以線性低密度樹脂為基料，添加單一成分的硅烷交聯(lián)劑、引發(fā)劑(提高交聯(lián)速率)等，通過適當(dāng)?shù)谋壤?jīng)過螺桿擠出接枝后與小包催化劑分開包裝，在使用時混合在一起的產(chǎn)品。該種方式擠出性能較差，影響擠出效果。

現(xiàn)有的聚乙烯絕緣料的制作多采用雙螺桿擠出機，其有更好的加料性能，效率高，擠出穩(wěn)定性更好的應(yīng)用于擠出制品的成型加工設(shè)備。現(xiàn)有的擠出設(shè)備中螺桿的精擠段整個螺桿的比例較大，使得精擠時間過長，擠出效果差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中高線速硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料擠出性能差、擠出效果差的不足，提供了一種擠出性能好、擠出效果好的一種高線速硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料及其制備工藝。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種高線速硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料，所述絕緣料包括A料和B料，其中按重量份計數(shù)，A料包括，

線性低密度聚乙烯70-90份；

PP樹脂5-10份；

引發(fā)劑0.05-0.15份；

硅烷交聯(lián)劑0.5-1.5份；

按重量份計數(shù)，B料包括，

催化劑0.05-0.2份；

線性低密度聚乙烯70-90份。

高線速硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料由A料和B料組合而成，在客戶端進行產(chǎn)品生產(chǎn)時需將二者混合，得到絕緣料。通過添加引發(fā)劑可優(yōu)化硅烷接枝程度。硅烷交聯(lián)劑的添加使得擠出性能更好。

作為優(yōu)選，所述引發(fā)劑為過氧化二異丙苯或過氧化苯甲酰。引發(fā)劑的添加可優(yōu)化硅烷接枝程度。

作為優(yōu)選，所述硅烷交聯(lián)劑為乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三甲氧基乙氧基硅烷按質(zhì)量比1：2復(fù)配而成。硅烷交聯(lián)劑采用復(fù)配的方式構(gòu)成，使得擠出性能更好。

作為優(yōu)選，所述催化劑為二月桂酸二丁基錫。催化劑起到促進交聯(lián)接枝的作用。

一種高線速硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料制備工藝，采用高線速硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料制備裝置制作，所述制備裝置包括混合機構(gòu)、擠出機構(gòu)和造粒機，所述混合機構(gòu)置于擠出機構(gòu)一端的上方且與擠出機構(gòu)連通，所述擠出機構(gòu)的另一端與造粒機連接，具體步驟如下：

1)線性低密度聚乙烯70-90份、PP樹脂5-10份、引發(fā)劑0.05-0.15份和硅烷交聯(lián)劑0.5-1.5份混合投入到混合機構(gòu)內(nèi)；

2)步驟1中所得的混合物進入擠出機構(gòu)加熱擠出，擠出機構(gòu)將配比完成后的混合物擠出轉(zhuǎn)移到造粒機，造粒機完成造粒；

3)將步驟2中料粒干燥打包完成接枝A料；

4)線性低密度聚乙烯70-90份和催化劑0.05-0.2份混合投入到混合機構(gòu)內(nèi)；