[發明專利]一種提高高速線材產線產能和產品質量的生產系統及方法

在審

• 申請號: 202110657885.2
• 申請日: 2021-06-15
• 公開（公告）號: CN113414235A
• 公開（公告）日: 2021-09-21
• 發明（設計）人: 張敏
• 申請（專利權）人: 張敏
• 主分類號: B21B1/16
• 分類號: B21B1/16;B21B15/00
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司 11616
• 代理人: 李青

本發明公開了一種提高高速線材產線產能及產品質量的生產系統及方法，降低了預精軋機組電機負荷，提高高速軋制時的運行穩定性；軋件頭尾尺寸無超差；精軋機組電氣控制簡單穩定可靠，軋件運行穩定，不易出現咬鋼事故，提高了生產率及作業率；所有成品出口機架均為減定徑機組或減徑機組，全線孔型系統簡單，配輥量少，生產簡化；節省了后續的人工剪切頭尾環節，減少了產線人工勞動負荷；可以實現螺紋鋼的負偏差軋制，提高金屬收得率；提高了高速線材產品的力學性能、尺寸精度及線材產品性能穩定性，可提高產線軋機利用率，提高作業率，提高經濟效益。

技術領域

本發明屬于鋼鐵冶金工業長材生產技術領域，公開了一種提高高速線材產線產能和產品質量的生產系統及方法。

背景技術

高速線材作為鋼鐵行業的重要產品之一，產品種類繁多，包含軸承鋼、彈簧鋼、簾線鋼、冷鐓鋼、建筑用鋼等，其廣泛用于汽車、機械、金屬制品、建筑等行業。近年來，產量持續增加，2019年產量達到15682萬噸，較2018年增長8.9％，占我國粗鋼產量的15.74％。

典型高速線材軋線軋制機組主要包括：粗軋機組、中軋機組、預精軋機組、精軋機組，也有部分高線在精軋機組后配置減定徑機組，以提高高速線材產量。目前，普通高速線材的最高軋制速度約為90m/s，配有進口減定徑機組的高速線材最高軋制速度可達到110m/s。目前高速線材生產線的粗軋機組、中軋機組、預精軋機組、精軋機組的機架數分別為6架+6架+6架+10架，共28架，若配有進口減定徑機組則為6架+6架+6架+8架+4架，共30架。隨著客戶對鋼鐵產品性能要求，如產品力學性能及通條性的提高，為了獲得更優的力學性能，需要采用控軋控冷手段，通過組織細化及相變強化實現組織控制，通過在精軋機組后配置減定徑機組或減徑機組實現產線提速，然而僅在精軋機組后配置減定徑機組存在如下不足：

1.受預精軋機組軋機及電機參數限制，速度提高后易出現電機功率超額現象，增加了軋制故障，軋線速度及產量提高幅度受限：

2.受集中傳動式精軋機組電機參數及工藝設計限制，軋制速度及產量提高幅度受限；

3.配置減定徑機組或減徑機組后孔型系統復雜，導致生產成本增加；

4.減定徑機組后，精軋機組對應軋制道次減少，尤其是大規格，當精軋機組僅軋制2道次時易出現堆鋼事故。

針對目前高速線材生產中存在的問題，本發明提供一種提高高速線材產線產能和產品質量的生產系統及方法，可大幅提高高速線材生產線產量、提高高速線材產品的力學性能、尺寸精度及線材產品性能穩定性，且可提高產線軋機利用率，提高作業率，提高經濟效益。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術的不足，提供一種提高高速線材產線產能和產品質量的生產系統及方法。該生產系統建造成本低，易于實現工業化生產，具有明顯的經濟效益。

本發明提供的技術方案為一種提高高速線材產線產能及產品質量的生產方法：所述高速線材的生產工藝順序包括以下步驟：

1)加熱：采用加熱爐將鋼坯加熱到950℃～1250℃；

2)粗軋機組軋制：采用平立交替或者平輥軋制的方式對步驟(1)加熱后的方坯進行6道次短應力線粗軋機組軋制；

3)中軋機組軋制：對步驟(2)經粗軋機組軋制后，并經飛剪切頭后的軋件進行6道次或8道次短應力線中軋機組軋制；

4)預精軋機組控制軋制：對步驟(3)經中軋機組軋制后，并經飛剪切頭尾后的軋件進行2道次、4道次或6道次預精軋機組軋制；

5)預精軋機組后控制冷卻：對步驟(4)經預精軋控制軋制后的軋件進行預精軋機組后控制冷卻；

6)精軋機組控制軋制：對步驟(5)經預精軋機組后控制冷卻后的軋件經精軋機組前飛剪切頭尾后進行精軋機組控制軋制；