[發明專利]一種提高高速線材產線產能和產品質量的生產系統及方法

在審

• 申請號: 202110657885.2
• 申請日: 2021-06-15
• 公開（公告）號: CN113414235A
• 公開（公告）日: 2021-09-21
• 發明（設計）人: 張敏
• 申請（專利權）人: 張敏
• 主分類號: B21B1/16
• 分類號: B21B1/16;B21B15/00
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司 11616
• 代理人: 李青

1.一種提高高速線材產線產能和產品質量的生產方法，其特征在于：所述高速線材的生產工藝順序包括以下步驟：

1)加熱：采用加熱爐將鋼坯加熱到950℃～1250℃；

2)粗軋機組軋制：采用平立交替或者平輥軋制的方式對步驟(1)加熱后的方坯進行6道次短應力線粗軋機組軋制；

3)中軋機組軋制：對步驟(2)經粗軋機組軋制后，并經飛剪切頭后的軋件進行6道次或8道次短應力線中軋機組軋制；

4)預精軋機組控制軋制：對步驟(3)經中軋機組軋制后，并經飛剪切頭尾后的軋件進行2道次、4道次或6道次預精軋機組軋制；

5)預精軋機組后控制冷卻：對步驟(4)經預精軋控制軋制后的軋件進行預精軋機組后控制冷卻；

6)精軋機組控制軋制：對步驟(5)經預精軋機組后控制冷卻后的軋件經精軋機組前飛剪切頭尾后進行精軋機組控制軋制；

7)精軋機組后控制冷卻：對步驟(6)經精軋控制軋制后的軋件進行精軋機組后控制冷卻；

8)減定徑機組軋制：對步驟(7)經精軋機組后控制冷卻后的軋件進行2道次減定徑機組控制軋制；

9)控制冷卻：對步驟(8)經減定徑機組4道次軋制后的圓鋼進行軋后控制冷卻，冷卻時確保軋件頭部經過軋后第一個水箱后開始開啟第一個水箱水閥；

10)高速飛剪剪切頭尾：對步驟(8)經減徑機組后控制冷卻后的螺紋鋼線材進行頭部尾部尺寸規格超差部分進行剪切；

11)吐絲成圈：對步驟(10)經高速飛剪切頭尾后的合格軋件經吐絲機前夾送輥夾持后進入吐絲機吐絲成圈，吐絲機吐絲溫度為700℃～900℃；

12)風冷線控制冷卻：對步驟(11)經吐絲機吐絲成圈后的線材盤卷進入風冷線進行控制冷卻；

13)集卷收集：對步驟(12)經風冷線冷卻后的線材盤卷經集卷站進行集卷，經PF線冷卻、打捆、稱重、貼標、卸卷后入庫。

2.根據權利要求1所述的一種提高高速線材產線產能和產品質量的生產方法，其特征在于：所述預精軋機組軋制空過機架時，空過的機架為中間兩道次對應機架；所述預精軋機組中間兩道次空過時，機架間通過活套實現無張力軋制，控制軋件頭尾尺寸及通條性。

3.根據權利要求1所述的一種提高高速線材產線產能和產品質量的生產方法，其特征在于：所述精軋機組進行控制軋制，軋制機架數為2架～8架，軋制道次為偶數。

4.根據權利要求1所述的一種提高高速線材產線產能和產品質量的生產方法，其特征在于：所述精軋機組控制軋制，軋制道次為2道次時，該兩道次軋制的軋輥輥徑相同，在小輥徑條件下，對應電機轉速不超過最高轉速額定值的85％。

5.根據權利要求1所述的一種提高高速線材產線產能和產品質量的生產方法，其特征在于：所述減定徑機組出口尺寸精度最高為±0.05mm。

6.根據權利要求1所述的一種提高高速線材產線產能和產品質量的生產方法，其特征在于：所述高速飛剪運行速度較軋件運行速度超調系數為0.2％～20％。

7.根據權利要求1所述的一種提高高速線材產線產能和產品質量的生產方法，其特征在于：所述減定徑機組軋制速度為8.0m/s～220.00m/s。

8.根據權利要求1所述的一種提高高速線材產線產能和產品質量的生產方法，其特征在于：所述步驟(8)可替換為減徑機組軋制：對步驟(7)經精軋機組后控制冷卻后的軋件進行2道次減徑機組控制軋制。

9.根據權利要求8所述的一種提高高速線材產線產能和產品質量的生產方法，其特征在于：所述減徑機組軋制速度為27.0m/s～225.00m/s。

10.根據權利要求1-9所述的一種提高高速線材產線產能和產品質量的生產系統，其特征在于：包括沿軋制生產方向依次設置的加熱爐、機架粗軋機組、切頭飛剪I、機架中軋機組、切頭飛剪II、預精軋機組、預精軋后水箱、切頭飛剪III、機架控制軋制精軋機組、精軋后水箱、減定徑機組、冷卻水箱、高速飛剪、夾送輥、吐絲機。