[發(fā)明專利]一種多鋁合金組件的真空釬焊方法

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• 申請日: 2021-06-11
• 公開（公告）號: CN113399769A
• 公開（公告）日: 2021-09-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王婷婷;曹建會;孫建強(qiáng);王雙橋;姚連欣;牛世波;曾立云
• 申請（專利權(quán)）人: 天津津航計(jì)算技術(shù)研究所
• 主分類號: B23K1/00
• 分類號: B23K1/00;B23K1/19
• 代理公司: 中國航天科技專利中心 11009
• 代理人: 陳鵬

1.一種多鋁合金組件的真空釬焊方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1，對機(jī)箱的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，利用機(jī)箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)件作為橫向支撐工裝和縱向支撐工裝；

步驟2，按照機(jī)箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用鋁合金板進(jìn)行下料，實(shí)施零部件機(jī)械加工；

步驟3，按照不同焊接位置形狀將焊料裁切為覆蓋待焊接區(qū)域的片材，對焊料和待焊零部件進(jìn)行清洗，并用焊料裹敷零部件待焊接區(qū)域；

步驟4，將清洗后裹敷有焊料的各零部件進(jìn)行組裝，在真空釬焊爐中以設(shè)定工藝參數(shù)實(shí)施釬焊；所述釬焊的工藝參數(shù)包括：

(i)爐溫從室溫升至410～430℃，真空度優(yōu)于4*10^-3Pa，保溫1～1.5小時(shí)到爐溫平衡；

(ii)升溫到510～530℃，保溫0.5～1.5小時(shí)，到爐溫平衡；

(iii)升溫到560～580℃，保溫0.5～1.5小時(shí)，到爐溫平衡；

(iv)升溫到610～620℃，焊料融化焊接；

(v)恢復(fù)到室溫。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多鋁合金組件的真空釬焊方法，其特征在于，步驟2中，所述鋁合金為防銹3系鋁合金。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多鋁合金組件的真空釬焊方法，其特征在于，步驟2中，在零部件機(jī)械加工完成后，實(shí)施機(jī)箱的試裝配，零部件的加工精度需滿足以下條件：機(jī)箱試裝配后對角線長度誤差在0.1mm公差范圍內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多鋁合金組件的真空釬焊方法，其特征在于，步驟3中，所述焊料選擇與母材具有相同的相組元的鋁基焊料，焊料的固液相線與母材固相線相差70℃～90℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多鋁合金組件的真空釬焊方法，其特征在于，步驟3中，所述焊料的厚度為0.14～0.16mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多鋁合金組件的真空釬焊方法，其特征在于，步驟3中，對于風(fēng)道板結(jié)構(gòu)件，裹敷整張焊料，風(fēng)道板焊料寬度為待焊區(qū)域的寬度加上3～5mm余量，焊料長度與風(fēng)道板長度等長；和/或

對于風(fēng)道板結(jié)構(gòu)件，裹敷焊料時(shí)，以焊料寬度中心線對準(zhǔn)風(fēng)道板寬度中心線，使余量3～5mm均勻分布在兩邊。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多鋁合金組件的真空釬焊方法，其特征在于，步驟3中，對于蓋板、面板、隔板和桿狀及條狀結(jié)構(gòu)件，焊料寬度為待焊接區(qū)域?qū)挾鹊?.25～1.5倍；和/或

對于蓋板、面板、隔板和桿狀及條狀結(jié)構(gòu)件，裹敷焊料時(shí)，以焊料中心線對準(zhǔn)待焊接區(qū)域的中心線，兩邊留邊并翻折到與待焊面相鄰的平面。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多鋁合金組件的真空釬焊方法，其特征在于，步驟3中，在裹敷焊料后的風(fēng)道板、蓋板、面板和隔板的邊緣增加工藝螺釘。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多鋁合金組件的真空釬焊方法，其特征在于，步驟4中，在釬焊的過程中向真空釬焊爐中添加金屬鎂，添加的鎂的重量和鋁合金零部件總質(zhì)量的比例為1：100(90～110)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多鋁合金組件的真空釬焊方法，其特征在于，所述釬焊方法還包括步驟5：機(jī)箱焊接后，對機(jī)箱再次進(jìn)行二次機(jī)加工；

所述對機(jī)箱再次進(jìn)行二次機(jī)加工包括機(jī)箱防護(hù)，焊接后的機(jī)箱風(fēng)道位置在加工前，對風(fēng)道兩側(cè)風(fēng)道通風(fēng)口進(jìn)行封堵防護(hù)，待機(jī)加工全部完成后，解除封堵防護(hù)，用風(fēng)槍從一側(cè)吹風(fēng)道，使風(fēng)道內(nèi)無多余物；和/或

所述對機(jī)箱再次進(jìn)行二次機(jī)加工包括去除多余焊料，修整機(jī)箱上殘留的多余焊料；和/或

所述對機(jī)箱再次進(jìn)行二次機(jī)加工包括銑削加工，對焊接后的機(jī)箱上下表面各銑削相同高度；和/或

所述對機(jī)箱再次進(jìn)行二次機(jī)加工包括鉗工加工，對焊接后的機(jī)箱按設(shè)計(jì)圖紙和工藝要求打孔。