[發明專利]高爐出鐵溝施工方法及出鐵溝

有效

• 申請號: 202110653386.6
• 申請日: 2021-06-11
• 公開（公告）號: CN113337658B
• 公開（公告）日: 2022-09-06
• 發明（設計）人: 王超
• 申請（專利權）人: 中冶寶鋼技術服務有限公司
• 主分類號: C21B7/14
• 分類號: C21B7/14
• 代理公司: 上海光華專利事務所(普通合伙) 31219
• 代理人: 苗曉娟

本申請提供一種高爐出鐵溝施工方法及出鐵溝。高爐出鐵溝施工方法包括：制作鋼殼層；在鋼殼層的內部表面布置陶瓷隔熱纖維，形成與鋼殼層緊密貼合的陶瓷隔熱纖維層；在陶瓷隔熱纖維層的內部表面布置具有預定厚度的預制件層，預制件層、陶瓷隔熱纖維層和鋼殼層共同構成出鐵溝的永久層；在永久層的內部表面制作工作層。本申請的技術方案有效低出鐵溝永久層的松動變形，減少維修次數，延長出鐵溝的使用壽命。

技術領域

本申請涉及冶金煉鐵設備領域，具體而言，涉及一種高爐出鐵溝施工方法及出鐵溝。

背景技術

高爐出鐵溝是高爐出鐵必不可少的通道，是煉鐵生產工藝中的重要設施，出鐵溝系統安全可靠是保證高爐正常冶煉的前提條件。

高爐出鐵溝主要包括永久層和工作層，工作層直接與熔渣和鐵水接觸，永久層作為出鐵溝的基座，位于工作層的下部，起到隔熱和保溫作用。現有出鐵溝的永久層包括鋼殼、隔熱涂料層、粘土磚和高鋁碳化硅磚。由于隔熱涂料層、粘土磚和高鋁碳化硅磚組成的結構在經受一定通鐵量后，較容易產生體積膨脹，進而引起外部鋼殼的變形。在溫度降低時，鋼殼又容易產生收縮。由于鋼殼的熱脹冷縮會導致整體永久層的松動變形，從而影響出鐵溝的壽命，增加維修次數，影響通鐵量。

同時，現有永久層結構在施工時，由于較多的粘土磚和高鋁碳化硅磚在施工時容易留下施工縫隙，為每一塊磚的位移殘留位移空間，這也加劇了后續永久層的松動變形。

因此，如何設計出一種永久層不易發生松動變形的出鐵溝，成為業內研究的熱點。

發明內容

本申請實施例的目的在于提供一種高爐出鐵溝施工方法，其能夠有效降低出鐵溝永久層的松動變形，減少維修次數，延長出鐵溝的使用壽命。

本申請實施例的第二目的還在于提供一種使用上述高爐出鐵溝施工方法制作的出鐵溝。

第一方面，提供了一種高爐出鐵溝施工方法，包括以下步驟：

制作鋼殼層；在鋼殼層的內部表面布置陶瓷隔熱纖維，形成與鋼殼層緊密貼合的陶瓷隔熱纖維層；在陶瓷隔熱纖維層的內部表面布置具有預定厚度的預制件層，預制件層、陶瓷隔熱纖維層和鋼殼層共同構成出鐵溝的永久層；在永久層的內部表面制作工作層。

在一種可實施的方案中，預制件層包含多個預制件，多個預制件的形狀與出鐵溝沿鐵水流動方向劃分成的多個區段的溝體形狀相對應。

在一種可實施的方案中，在相鄰預制件之間的空隙內填充可抗拉抗縮的填充劑。

在一種可實施的方案中，制作工作層包括以下步驟：

制作與出鐵溝形狀和尺寸對應的模具；在預制件層上方預定距離處安裝模具，在預制件層與模具之間澆注澆注料，待澆注料干燥成型后取出模具；對成型脫模后的澆注料進行烘烤，形成工作層。

在一種可實施的方案中，永久層與工作層的厚度比例范圍為0.57～0.93。

在一種可實施的方案中，陶瓷隔熱纖維層與預制件層的厚度比例范圍為0.03～0.06。

在一種可實施的方案中，還包括在出鐵溝的熔渣和鐵水分離位置制作渣鐵分離器。渣鐵分離器的施工步驟包括：

制作渣鐵分離器預制件；將渣鐵分離器預制件定位在出鐵溝的熔渣和鐵水分離位置，并在渣鐵分離器預制件的周圍安裝渣鐵分離器模具；將渣鐵分離器澆注料澆注到渣鐵分離器預制件與渣鐵分離器模具之間，待渣鐵分離器澆注料干燥成型后取出渣鐵分離器模具；對成型脫模后的渣鐵分離器澆注料進行烘烤，形成與出鐵溝相固定的渣鐵分離器。

在一種可實施的方案中，在制作工作層完畢后還包括對工作層進行維護。對工作層進行維護的施工方法包括以下步驟：