[發明專利]高爐出鐵溝施工方法及出鐵溝有效
| 申請號: | 202110653386.6 | 申請日: | 2021-06-11 |
| 公開(公告)號: | CN113337658B | 公開(公告)日: | 2022-09-06 |
| 發明(設計)人: | 王超 | 申請(專利權)人: | 中冶寶鋼技術服務有限公司 |
| 主分類號: | C21B7/14 | 分類號: | C21B7/14 |
| 代理公司: | 上海光華專利事務所(普通合伙) 31219 | 代理人: | 苗曉娟 |
| 地址: | 200941*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高爐 出鐵 施工 方法 | ||
1.一種高爐出鐵溝施工方法,其特征在于,包括以下步驟:
制作鋼殼層;
在所述鋼殼層的內部表面布置陶瓷隔熱纖維,形成與鋼殼層緊密貼合的陶瓷隔熱纖維層;
在所述陶瓷隔熱纖維層的內部表面布置具有預定厚度的預制件層,所述預制件層、所述陶瓷隔熱纖維層和所述鋼殼層共同構成所述出鐵溝的永久層;所述預制件層包含多個預制件,多個所述預制件的形狀與所述出鐵溝沿鐵水流動方向劃分成的多個區段的溝體形狀相對應;在相鄰所述預制件之間的空隙內填充可抗拉抗縮的填充劑;
在所述永久層的內部表面制作工作層;
所述制作工作層包括以下步驟:制作與所述出鐵溝形狀和尺寸對應的模具;在所述預制件層上方預定距離處安裝所述模具,在所述預制件層與所述模具之間澆注澆注料,待所述澆注料干燥成型后取出所述模具;對成型脫模后的所述澆注料進行烘烤,形成所述工作層;
所述永久層與所述工作層的厚度比例范圍為0.57~0.93;所述陶瓷隔熱纖維層與所述預制件層的厚度比例范圍為0.03~0.06。
2.根據權利要求1所述的高爐出鐵溝施工方法,其特征在于,還包括:
在所述出鐵溝的熔渣和鐵水分離位置制作渣鐵分離器;
所述渣鐵分離器的施工步驟包括:
制作渣鐵分離器預制件;
將所述渣鐵分離器預制件定位在出鐵溝的熔渣和鐵水分離位置,并在所述渣鐵分離器預制件的周圍安裝渣鐵分離器模具;
將渣鐵分離器澆注料澆注到所述渣鐵分離器預制件與所述渣鐵分離器模具之間,待所述渣鐵分離器澆注料干燥成型后取出所述渣鐵分離器模具;
對成型脫模后的所述渣鐵分離器澆注料進行烘烤,形成與所述出鐵溝相固定的渣鐵分離器。
3.根據權利要求1所述的高爐出鐵溝施工方法,其特征在于,在所述制作工作層完畢后還包括,對所述工作層進行維護;
對所述工作層進行維護的施工方法包括以下步驟:
確定出所述出鐵溝的極限總通鐵量和單次極限通鐵量,其中為大于等于1的自然數;
根據單次實際通鐵量達到單次極限通鐵量時,確定對所述出鐵溝進行第次放殘鐵檢測;
根據第次放殘鐵檢測結果和對比實際總通鐵量與極限總通鐵量的關系確定出所述工作層厚度的損耗量;
根據所述工作層厚度的損耗量確定出對所述出鐵溝的工作層進行修補和/或解體重筑。
4.根據權利要求3所述的高爐出鐵溝施工方法,其特征在于,對所述工作層進行維護還包括以下步驟:
確定出所述出鐵溝不停機檢測的報警閾值;
在檢測到單次實際通鐵量小于單次極限通鐵量時,對所述出鐵溝進行不停機檢測,得到所述出鐵溝不停機檢測的實際值;
若實際值大于等于報警閾值時,對所述出鐵溝進行第次放殘鐵檢測。
5.一種出鐵溝,其特征在于,所述出鐵溝根據權利要求1-4任一項所述的高爐出鐵溝施工方法制作。
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