[發明專利]一種利用硫化法生產氣浮元件的方法

在審

• 申請號: 202110652630.7
• 申請日: 2021-06-11
• 公開（公告）號: CN113524743A
• 公開（公告）日: 2021-10-22
• 發明（設計）人: 馬小兵;周路濤;朱樹民;顧彥;馮宇
• 申請（專利權）人: 南通世睿電力科技有限公司
• 主分類號: B29D22/02
• 分類號: B29D22/02
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 萬小俠

1.一種利用硫化法生產氣浮元件的方法，所述氣浮元件包括浸膠布、包邊、壓板和鋁型板材；其特征在于：具體生產方法如下：

S1：浸膠布貼合：浸膠布選擇混煉橡膠，選取兩塊浸膠布，分別記為第一浸膠布和第二浸膠布；將第一浸膠布的薄膠層面與第二浸膠布的光布面進行貼合，形成兩布三膠；貼合的溫度為60-75℃；貼合壓力為11-13MPa，且貼合速度為30cm/min；

S2：浸膠布的硫化：將完成貼合的浸膠布放置在170-190℃的硫化罐中進行硫化，且硫化壓力為17-19MPa；硫化時間為8-10min；

S3：包邊加工：根據氣浮元件的尺寸要求，在裁剪出內包邊和外包邊，內包邊為雙層夾布膠布，外包邊為單層夾布膠布；在內包邊和外包邊上畫出膠片寬度中心線，中心線與模具中心重合，兩頭對膠布進行拉緊，然后進行模壓硫化；

S4：浸膠布的裁切與處理：對浸膠布對正面需要打磨的區域進行劃線，外圈劃線距離為60mm；采用液壓沖切機進行浸膠布裁切形成氣墊面、連接片和內圈墊片；采用氣磨機或角磨機對氣墊面、連接片和內圈墊片上劃線需打磨區域進行打磨，打磨區域須均勻打磨毛糙，不允許有發亮部位；同時也對包邊的內側進行全面打磨；打磨區域均勻打磨毛糙，不允許有發亮部位；完成打磨后對打磨區域進行清理；

S5：囊體成型：準備生膠片，膠片規格：寬40mm、厚0.75mm；包邊定長，搭頭處打磨處理,搭頭距離40-50mm；對氣墊面的打磨區域進行均勻涂刷膠漿；粘貼生膠片，距離邊緣1-2mm，涂刷乙酸乙酯后進行粘貼生膠片，貼好的膠片用滾輪壓一遍；氣墊面內部的邊緣以及中間部位涂抹隔離劑，且隔離劑不允許涂抹到刷膠區域以及貼生膠片的區域；翹起部位用夾子夾緊，搭頭中間需要加0.75mm膠片，距搭頭邊緣5mm進行貼包邊；粘貼好包邊的囊體須要用壓板壓住，防止包邊粘粘脫落，影響包邊硫化；

S6：囊體的硫化及處理：將成型后的囊體放入平板硫化機中，在165℃的溫度下進行硫化，且硫化壓力為3.5MPa，硫化時間為15min；完成硫化后的囊體，對囊體內圈的正反面進行打磨，打磨寬度為50mm；對包邊的貼合縫處進行打磨，貼合縫左右各10mm；對囊體畫線的連接區域進行打磨，內線距內圈160mm；

S7：鋁型板材的處理：用乙酸乙酯對鋁板進行清洗，對鋁型板材上設定的區域進行膠粘劑的涂覆；

S8：氣墊成型：對打磨好的連接片正反面進行畫線處理，每面兩道線，每道線距邊緣的距離為30mm；對連接片一面的兩線之間進行涂刷膠漿，膠漿涂刷完后，貼寬40mm、厚0.75mm的生膠片于兩線之間；對囊體的連接片區域涂刷膠漿，將連接片進行定位貼合；對連接片進行3道縫線，兩邊縫線的針腳沿畫線運行，中間的縫線居中；進氣孔標記定位，進氣孔中心距內圈距離為215mm，采用直徑為10mm的沖子進行沖孔；使用標記工裝，定位其余6個出氣孔，采用直徑為7mm的沖子進行沖孔；對內圈墊片正反兩面進行涂刷膠漿，膠漿涂刷完后，兩面貼寬35mm、厚0.75mm的生膠片于，生膠片距外邊緣1-2mm；囊體內圈貼合區域涂刷膠漿及劃線處理，對內圈墊片進行定位與貼合，對囊體內圈進行3道縫線，第一道縫線的針腳沿畫線運行，其他兩道縫線均勻縫制；對連接片與鋁型板材的粘接的面貼生膠片；對包邊貼合縫、內圈縫線、包邊搭頭進行貼合膠片；

S9：氣墊定位：對成型好的囊體進行涂抹隔離劑處理，擦拭囊體與連接片的非縫線固定區域；在囊體的出氣孔區域墊一張80mm×80mm的材料，利用進氣孔與鋁型板材進氣孔的重疊進行兩者的定位；定位好的囊體與鋁型板材用架子固定，放置發生位移；

S10：氣墊的硫化：將成型后的氣墊放入平板硫化機中，在165℃的溫度下進行硫化，且硫化壓力為4.0MPa，硫化時間為20min；

S11：氣墊附件的安裝：在氣墊上安裝氣嘴，且氣嘴安裝時需要用螺栓密封膠，同時需要注意對進氣孔的余膠清理，清除。

2.根據權利要求1所述的一種利用硫化法生產氣浮元件的方法，其特征在于：所述S1中，第一浸膠布的第一次正面壓膠厚度為0.35-0.4mm，且完成第一次正面壓膠后，第一浸膠布與膠的總厚度為0.90-1.0mm；第一浸膠布的第二次反面壓膠厚度為0.25-0.3mm，且完成第二次反面壓膠后，第一浸膠布與兩面膠的總厚度為1.2-1.3mm；S1中第二浸膠布的第一次正面壓膠厚度為0.35-0.4mm，且完成第一次正面壓膠后，第二浸膠布與膠的總厚度為0.9-1.0mm。

3.根據權利要求1所述的一種利用硫化法生產氣浮元件的方法，其特征在于：所述S4中包邊加工中，模壓硫化的上模溫度為200℃，下模溫度為185℃，壓力為18MPa，時間為12min。