[發明專利]一種防腐防銹耐高低溫涂料及其制備方法在審
| 申請號: | 202110651184.8 | 申請日: | 2021-06-10 |
| 公開(公告)號: | CN113292908A | 公開(公告)日: | 2021-08-24 |
| 發明(設計)人: | 鄒雙燕;張益軍;周衛紅 | 申請(專利權)人: | 深圳市嘉利爾科技有限公司 |
| 主分類號: | C09D163/04 | 分類號: | C09D163/04;C09D5/08;C09D7/62;C09D7/65;C09D7/63;B01F13/10;B01D29/01;B01D29/96 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 防腐 防銹 低溫 涂料 及其 制備 方法 | ||
本發明公開一種防腐防銹耐高低溫涂料及其制備方法,本發明通過在涂料原料中添加酚醛環氧樹脂,可提高材料的穩定性和柔韌性,耐熱性更好,聚二烯基丙二甲基氯化銨與改性納米氧化物粒子有機結合,提高材料的耐腐蝕性,耐腐蝕劑提高材料耐酸堿性能,增強化學穩定性,耐熱劑可加快結晶速率、增加結晶密度和促使晶粒尺寸微細化,顯著提高涂料的熱變形溫度,亞硝酸鈉作為緩蝕劑,其中的分子定向排列在金屬表面,形成一層疏水膜,隔絕水分子與金屬表面接觸,從而起到緩蝕、防銹作用,通過上述各種材料有機結合,發揮各組分的協同效應,使得本發明具有耐高低溫、耐腐蝕、耐水、防銹的優異性能,綜合性能好。
技術領域
本發明涉及涂料技術領域,具體涉及一種防腐防銹耐高低溫涂料及其制備方法。
背景技術
涂料,是涂覆在被保護或被裝飾的物體表面,并能與被涂物形成牢固附著的連續薄膜,通常是以樹脂、或油、或乳液為主,添加或不添加顏料、填料,添加相應助劑,用有機溶劑或水配制而成的粘稠液體。不論是傳統的以天然物質為原料的涂料產品,還是現代發展中的以合成化工產品為原料的涂料產品,都屬于有機化工高分子材料,所形成的涂膜屬于高分子化合物類型。現代的涂料正在逐步成為一類多功能性的工程材料,是化學工業中的一個重要行業。作用主要有四點:保護,裝飾,掩飾產品的缺陷和其他特殊作用,提升產品的價值。
現有的涂料的耐高低溫的效果并不理想,不能同時滿足防腐、防銹的效果,而且涂料在制備過程中,原料經常得不到充分的研磨,使得涂料在制備完成后,會出現結塊、沉淀物等現象,影響美觀的同時也影響了涂料的使用效果。
發明內容
本發明的目的在于提供一種防腐防銹耐高低溫涂料及其制備方法,解決以下技術問題:(1)通過在涂料原料中添加酚醛環氧樹脂,可提高材料的穩定性和柔韌性,耐熱性更好,聚二烯基丙二甲基氯化銨與改性納米氧化物粒子有機結合,提高材料的耐腐蝕性,同時增強酚醛環氧樹脂的固化效果,磷酸三丁酯可降低表面張力,抑制泡沫產生,提高化學穩定性,甲基硅酸鈉提高材料的抗滲防潮能力,耐腐蝕劑提高材料耐酸堿性能,增強化學穩定性,耐熱劑可加快結晶速率、增加結晶密度和促使晶粒尺寸微細化,顯著提高涂料的熱變形溫度,亞硝酸鈉作為緩蝕劑,其中的分子定向排列在金屬表面,形成一層疏水膜,隔絕水分子與金屬表面接觸,從而起到緩蝕、防銹作用,通過上述各種材料有機結合,發揮各組分的協同效應,使得防腐防銹耐高低溫涂料具有耐高低溫、耐腐蝕、耐水、防銹的優異性能,綜合性能好;(2)向入料管里加入水和消泡劑,啟動研磨電機,研磨電機輸出軸帶動主動輪轉動,主動輪通過皮帶帶動從動輪轉動,從動輪帶動入料管轉動,入料管通過研磨筒帶動連接管轉動,進而帶動研磨筒在支撐架和旋轉架上轉動,研磨筒內的研磨球持續轉動,將研磨筒內的原料充分研磨,研磨精度高,同時使得原料進行充分的攪拌、混合,解決現有技術中涂料易出現沉淀物的技術問題;(3)啟動第一液壓缸、第二液壓缸,第一液壓缸活塞桿帶動第一旋轉桿轉動上升,第二液壓缸活塞桿第二旋轉桿轉動上升,二者相互配合進而帶動第二旋轉桿頂部的移動座上升,啟動第三液壓缸,第三液壓缸活塞桿帶動移動座旋轉,移動座旋轉帶動移動座上研磨電機、研磨機構和過濾機構傾斜,進而帶動連接管上的旋轉架傾斜,旋轉架配合旋轉架底部的轉動塊向出料管一側傾斜,研磨筒內的原料溶液落入連接管內,從擋板上的出料孔漏出,進入到過濾筒內,打開出料管上的控制閥,過濾筒內的第一過濾網對原料溶液進行過濾,經引導板引導從出料管上排出,通過以上設置使得研磨筒在研磨完后可自動對原料溶液進行過濾、收集,操作方便,過濾桶內設置的封板和固定支架可使得濾網可以拆卸更換。
本發明的目的可以通過以下技術方案實現:
一種防腐防銹耐高低溫涂料,由下述重量份原料制備得到:按照重量份計稱取酚醛環氧樹脂28.5-32.5重量份、3-氨基丙基三乙氧基硅烷3.2-4.8重量份、納米氧化物15.5-18.5重量份、聚二烯基丙二甲基氯化銨4.2-5.2重量份、丙酮25.5-28.5重量份,水50.5-62重量份、甲基硅酸鈉5.6-6.4重量份、亞硝酸鈉6.5-7.2重量份、消泡劑3.1-3.4重量份、耐熱劑5.2-6.1重量份、耐腐蝕劑8.8-9.5重量份;
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