[發(fā)明專利]一種齒輪箱聯(lián)軸器用耐腐蝕、耐候性齒圈及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110647583.7
• 申請(qǐng)日: 2021-06-10
• 公開（公告）號(hào): CN113444983A
• 公開（公告）日: 2021-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚偉建;邰敏;薛近榮;王迪;耿明輝;丁愛麗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江陰市萬(wàn)眾精密機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/34
• 分類號(hào): C22C38/34;C22C38/50;C22C38/46;C22C38/44;C22C33/04;C21D1/26;C21D8/00;C21D9/32;C23C4/129;C23F17/00;B23P15/14;F16H55/17
• 代理公司: 江陰市輕舟專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32380
• 代理人: 孫燕波

本發(fā)明公開了一種齒輪箱聯(lián)軸器用耐腐蝕、耐候性齒圈，具體涉及聯(lián)軸器齒圈技術(shù)領(lǐng)域，包括以下原料：碳、硅、鎳、磷、鈦、鉻、釩、鑭、鎢、鉬、錸，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明添加有鈦、鉻、釩、鑭、鎢、鉬和錸，通過(guò)加入鈦能夠在齒圈材料中與碳形成穩(wěn)定、彌散、高熔點(diǎn)、高硬度的碳化物，消除齒圈材料中晶間腐蝕傾向，從而提高齒圈的耐腐蝕性能；而且齒圈材料中鉻含量為12?18％，高含量的鉻元素能夠使得齒圈的強(qiáng)度、耐腐蝕性能較好，通過(guò)加入釩、鎢和鉬，能夠凈化變質(zhì)、細(xì)化晶粒，能夠提高復(fù)合板的耐磨性能和強(qiáng)度；本發(fā)明生產(chǎn)的聯(lián)軸器齒圈具有較高的耐腐蝕性和耐候性，使用壽命大大增加。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及聯(lián)軸器齒圈技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種齒輪箱聯(lián)軸器用耐腐蝕、耐候性齒圈及其制備方法。

背景技術(shù)

聯(lián)軸器是指聯(lián)接兩軸或軸與回轉(zhuǎn)件，在傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力過(guò)程中一同回轉(zhuǎn)，在正常情況下不脫開的一種裝置。有時(shí)也作為一種安全裝置用來(lái)防止被聯(lián)接機(jī)件承受過(guò)大的載荷，起到過(guò)載保護(hù)的作用。聯(lián)軸器使用過(guò)程中需要用到齒圈。齒圈性能的優(yōu)劣將直接影響聯(lián)軸器的使用壽命。

而現(xiàn)有齒輪箱聯(lián)軸器用齒圈在使用過(guò)程中存在耐腐蝕性能和耐候性較差，從而導(dǎo)致齒圈的使用壽命降低。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明的實(shí)施例提供一種齒輪箱聯(lián)軸器用耐腐蝕、耐候性齒圈及其制備方法，本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是：如何提高齒圈的耐腐蝕性能和耐候性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種齒輪箱聯(lián)軸器用耐腐蝕、耐候性齒圈，包括以下重量百分比的原料：碳0.1-0.25％、硅1.5-3％、鎳0.5-1％、磷0.005-0.025％、鈦0.5-1.5％、鉻12-18％、釩0.1-0.7％、鑭0.3-0.8％、鎢0.1-0.3％、鉬0.1-0.3％、錸0.2-0.8％，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，包括以下重量百分比的原料：碳0.15-0.2％、硅2-2.5％、鎳0.7-0.8％、磷0.01-0.02％、鈦0.8-1.2％、鉻14-16％、釩0.3-0.5％、鑭0.5-0.6％、鎢0.15-0.25％、鉬0.15-0.25％、錸0.4-0.6％，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，包括以下重量百分比的原料：碳0.18％、硅2.3％、鎳0.8％、磷0.015％、鈦0.1％、鉻15％、釩0.4％、鑭0.5％、鎢0.2％、鉬0.2％、錸0.5％，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述不可避免的雜質(zhì)的含量低于0.005％。

本發(fā)明還提供一種齒輪箱聯(lián)軸器用耐腐蝕、耐候性齒圈的制備方法，具體制備步驟如下：

步驟一：按照上述重量百分比稱取各原料，將稱取的廢鐵、廢鋼和廢合金鋼導(dǎo)入中頻爐中，再向中頻爐通低電流，以7-9℃/min的升溫速度升溫至1100-1200℃，然后同全負(fù)荷電流，以8-10℃/min的升溫速度升溫至1300-1500℃，當(dāng)中頻爐內(nèi)配料熔化后進(jìn)行成分初調(diào)；

步驟二：將步驟一中熔化的基料轉(zhuǎn)入LF爐中，繼續(xù)1300-1500℃保溫，進(jìn)行脫氧脫硫處理，將稱取的碳、硅、鎳、磷、鈦、鉻、釩、鑭、鎢、鉬和錸元素混合均勻后加入到脫氧脫硫后的LF爐中進(jìn)行熔融混合精煉得到混合料液；

步驟三：將精煉后的混合料液注入到模具中進(jìn)行真空脫氣鑄造，鑄造完成后得到鋼坯，將得到的鋼坯進(jìn)行再加熱處理，將鋼坯加熱到1050-1150℃，并保溫5-6h；

步驟四：將步驟三中得到的鋼坯進(jìn)行熱軋，軋制時(shí)先對(duì)鋼坯進(jìn)行初軋，初軋時(shí)的溫度為1150-1180℃，有效軋制道次數(shù)為3-7，初軋完成后進(jìn)行精軋，精軋時(shí)的溫度為950-1000℃，有效軋制道次數(shù)為2-6，熱軋完成后進(jìn)行退火處理；