[發明專利]一種齒輪箱聯軸器用耐腐蝕、耐候性齒圈及其制備方法

在審

• 申請號: 202110647583.7
• 申請日: 2021-06-10
• 公開（公告）號: CN113444983A
• 公開（公告）日: 2021-09-28
• 發明（設計）人: 姚偉建;邰敏;薛近榮;王迪;耿明輝;丁愛麗
• 申請（專利權）人: 江陰市萬眾精密機械有限公司
• 主分類號: C22C38/34
• 分類號: C22C38/34;C22C38/50;C22C38/46;C22C38/44;C22C33/04;C21D1/26;C21D8/00;C21D9/32;C23C4/129;C23F17/00;B23P15/14;F16H55/17
• 代理公司: 江陰市輕舟專利代理事務所(普通合伙) 32380
• 代理人: 孫燕波

1.一種齒輪箱聯軸器用耐腐蝕、耐候性齒圈，其特征在于：包括以下重量百分比的原料：碳0.1-0.25％、硅1.5-3％、鎳0.5-1％、磷0.005-0.025％、鈦0.5-1.5％、鉻12-18％、釩0.1-0.7％、鑭0.3-0.8％、鎢0.1-0.3％、鉬0.1-0.3％、錸0.2-0.8％，余量為鐵和不可避免的雜質。

2.根據權利要求1所述的一種齒輪箱聯軸器用耐腐蝕、耐候性齒圈，其特征在于：包括以下重量百分比的原料：碳0.15-0.2％、硅2-2.5％、鎳0.7-0.8％、磷0.01-0.02％、鈦0.8-1.2％、鉻14-16％、釩0.3-0.5％、鑭0.5-0.6％、鎢0.15-0.25％、鉬0.15-0.25％、錸0.4-0.6％，余量為鐵和不可避免的雜質。

3.根據權利要求1所述的一種齒輪箱聯軸器用耐腐蝕、耐候性齒圈，其特征在于：包括以下重量百分比的原料：碳0.18％、硅2.3％、鎳0.8％、磷0.015％、鈦0.1％、鉻15％、釩0.4％、鑭0.5％、鎢0.2％、鉬0.2％、錸0.5％，余量為鐵和不可避免的雜質。

4.根據權利要求1所述的一種齒輪箱聯軸器用耐腐蝕、耐候性齒圈，其特征在于：所述不可避免的雜質的含量低于0.005％。

5.根據權利要求1-4任意一項所述的一種齒輪箱聯軸器用耐腐蝕、耐候性齒圈的制備方法，其特征在于：具體制備步驟如下：

步驟一：按照上述重量百分比稱取各原料，將稱取的廢鐵、廢鋼和廢合金鋼導入中頻爐中，再向中頻爐通低電流，以7-9℃/min的升溫速度升溫至1100-1200℃，然后同全負荷電流，以8-10℃/min的升溫速度升溫至1300-1500℃，當中頻爐內配料熔化后進行成分初調；

步驟二：將步驟一中熔化的基料轉入LF爐中，繼續1300-1500℃保溫，進行脫氧脫硫處理，將稱取的碳、硅、鎳、磷、鈦、鉻、釩、鑭、鎢、鉬和錸元素混合均勻后加入到脫氧脫硫后的LF爐中進行熔融混合精煉得到混合料液；

步驟三：將精煉后的混合料液注入到模具中進行真空脫氣鑄造，鑄造完成后得到鋼坯，將得到的鋼坯進行再加熱處理，將鋼坯加熱到1050-1150℃，并保溫5-6h；

步驟四：將步驟三中得到的鋼坯進行熱軋，軋制時先對鋼坯進行初軋，初軋時的溫度為1150-1180℃，有效軋制道次數為3-7，初軋完成后進行精軋，精軋時的溫度為950-1000℃，有效軋制道次數為2-6，熱軋完成后進行退火處理；

步驟五：退火處理完成后進行均質化處理，然后經過時效處理得到齒圈A，利用滾齒機和打磨機對齒圈A進行處理，將齒圈粗料上的毛坯料去掉得到齒圈B；

步驟六：采用超音速火焰噴涂的工藝在齒圈B的表面噴涂耐腐蝕涂層，噴涂完成后得到耐腐蝕、耐候性齒圈。

6.根據權利要求5所述的一種齒輪箱聯軸器用耐腐蝕、耐候性齒圈的制備方法，其特征在于：所述步驟一中低電流控制輸出功率為800-1000KW，所述全負荷電流控制輸出功率為2000-2500KW。

7.根據權利要求5所述的一種齒輪箱聯軸器用耐腐蝕、耐候性齒圈的制備方法，其特征在于：所述步驟二中碳、硅、鎳、磷、鈦、鉻、釩、鑭、鎢、鉬和錸元素利用攪拌機攪拌混合，將全部元素加入后在攪拌速率為600-1000r/min下攪拌20-30min。

8.根據權利要求5所述的一種齒輪箱聯軸器用耐腐蝕、耐候性齒圈的制備方法，其特征在于：所述步驟三中鑄造步驟為連鑄或模鑄，所述再加熱處理時鑄造完成的鋼坯的移動速度15-20厘米/分鐘，所述步驟三中再加熱處理完成后得到的產品進行除鱗處理，除鱗處理時溫度為980-1020℃，除鱗處理的時間為3-5h。