[發明專利]機械化焦油氨水澄清槽和焦油氨水混合物夾雜氣的分離方法

在審

• 申請號: 202110646898.X
• 申請日: 2021-06-10
• 公開（公告）號: CN113304513A
• 公開（公告）日: 2021-08-27
• 發明（設計）人: 張五洲;吳寶林;曹林杰
• 申請（專利權）人: 沂州科技有限公司
• 主分類號: B01D21/02
• 分類號: B01D21/02;C10K1/00
• 代理公司: 寧波高新區成舟遠東專利代理事務所(普通合伙) 33306
• 代理人: 高經

1.機械化焦油氨水澄清槽，包括設有焦油氨水混合物進液口、焦油渣排出口、氨水出口和焦油出口的殼體，所述殼體內設有出料端與所述焦油渣排出口連接的刮板輸送機，其特征在于，所述焦油氨水混合物進液口和焦油渣排出口之間設有第一隔板，所述第一隔板與焦油渣排出口之間形成第一空間，自所述第一隔板朝焦油氨水混合物進液口方向的剩余殼體內腔形成第二空間；

所述第一空間對應的殼體上設有第一排氣孔，所述第二空間對應的殼體上設有第二排氣孔，所述第一空間與第二空間在液面上方密封隔離、在液面下方連通。

2.根據權利要求1所述的機械化焦油氨水澄清槽，其特征在于，所述第一空間與第二空間在焦油層的液面上方密封隔離、在焦油層的液面下方連通；

可選地，所述第一排氣孔連接RTO尾氣系統，所述第二排氣孔連接煤氣負壓系統；

可選地，所述第一排氣孔連接吸收塔，所述吸收塔連接水洗裝置，所述水洗裝置的出氣口經過加壓風機連接RTO尾氣系統；

可選地，所述第二空間對應的殼體的頂蓋板上設有壓力表和U型水封結構。

3.根據權利要求1或2所述的機械化焦油氨水澄清槽，其特征在于，

所述第一隔板的A端設于所述殼體的頂蓋板上，與所述A端相對的B端朝所述刮板輸送機延伸且懸空于所述刮板輸送機上方；

所述第一隔板還包括相對設置的C端和D端，所述C端和D端與所述殼體相對設置并夾持所述頂蓋板的兩個側面分別連接。

4.根據權利要求3所述的機械化焦油氨水澄清槽，其特征在于，所述第一隔板的所述A端與所述殼體的頂蓋板密封焊接；

所述第一隔板的所述C端和D端與所述殼體相對設置并夾持所述頂蓋板的兩個側面分別密封焊接。

5.根據權利要求1所述的機械化焦油氨水澄清槽，其特征在于，所述第一隔板和所述焦油氨水混合物進液口之間設有與所述焦油氨水混合物進液口的出液部位相對的第二隔板，所述第二隔板包括在液面分層方向上懸空設置的、相對的E端和F端。

6.根據權利要求5所述的機械化焦油氨水澄清槽，其特征在于，所述第二隔板的E端懸空設于所述頂蓋板的下方，所述F端懸空設于所述刮板輸送機的上方；

所述第二隔板還包括相對設置的G端和H端，所述G端和H端與所述殼體相對設置并夾持所述頂蓋板的兩個側面分別連接；

可選地，所述第二隔板的G端和H端與所述殼體相對設置并夾持所述頂蓋板的兩個側面分別密封焊接。

7.根據權利要求1所述的機械化焦油氨水澄清槽，其特征在于，所述焦油氨水混合物進液口向所述殼體內延伸設置進液管，所述進液管設有朝所述第一隔板方向進行出液的開口；

可選地，所述進液管為下端口密封的管材，所述開口設于所述管材的周向。

8.根據權利要求7所述的機械化焦油氨水澄清槽，其特征在于，所述進液管的下端口設置與所述下端口相對的擋液盤；

可選地，所述擋液盤擱置在所述殼體內設置的支撐部件上；

可選地，所述支撐部件包括至少兩根平行設置的橫梁，所述橫梁的兩端與所述殼體相對設置并夾持所述頂蓋板的兩個側面分別連接。

9.根據權利要求8所述的機械化焦油氨水澄清槽，其特征在于，在所述擋液盤與設置所述第一隔板一側相對的另一側設有擋板，所述擋板至少包括與所述進液管的開口相對的擋面；

可選地，所述擋板焊接在所述擋液盤上；

可選地，所述擋板為圓心位于所述進液管所在側的弧形板。

10.焦油氨水混合物夾雜氣的分離方法，所述焦油氨水混合物包含焦油、氨水、焦油渣和夾雜氣，其特征在于，所述分離方法包括采用如權利要求1-9任一項所述的機械化焦油氨水澄清槽分離焦油、氨水和焦油渣，同時對第一空間、第二空間排出的氣體進行分離并分別進行后處理工序。