[發明專利]一種基于圖片識別的缺陷產品分離裝置

有效

• 申請號: 202110639847.4
• 申請日: 2021-06-09
• 公開（公告）號: CN113210293B
• 公開（公告）日: 2022-07-26
• 發明（設計）人: 王可
• 申請（專利權）人: 江蘇電子信息職業學院
• 主分類號: B07C5/34
• 分類號: B07C5/34;B07C5/36;B07C5/38;B07C5/02;B21C51/00
• 代理公司: 南京業騰知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32321
• 代理人: 繆友益

本發明公開了一種基于圖片識別的缺陷產品分離裝置，包括安裝架、設置在安裝架一側的輸送模塊和等距設置在輸送模塊頂部的工件，所述安裝架上設置有功能座，且設置有驅動機構，在驅動機構使用時能夠驅使功能座轉動，以將工件等距運送至輸送模塊上，還設置有夾持部，所述輸送模塊一側設置有精測機構，此基于圖片識別的缺陷產品分離裝置，以區別于現有技術，使得在對工件壁厚進行檢測時，通過圖片識別技術對工件進行粗側，避免尺寸偏差過大的工件影響精測機構的精度，通過夾持部對工件進行夾持，用于對經粗測機構檢測后的工件進行精確測量，并將帶有缺陷的工件再次分離，另外，在轉動盤帶動工件轉動時，能夠同步對工件外表面的同軸度進行檢測。

技術領域

本發明涉及產品分離裝置技術領域，具體為一種基于圖片識別的缺陷產品分離裝置。

背景技術

鋼管是具有空心截面，其長度遠大于直徑或周長的鋼材，其中，熱軋鋼管是一種很常見的鋼管材料，是一種比較常見的鋼管生產工藝，我們生活中大部分的鋼管都是采用熱軋或者冷軋方式制作出來的，熱軋就是在高溫下進行制作，冷軋就是再結晶的溫度下進行制作，這兩種制作工藝制作出來的材料是不太一樣的，而大部分的鋼管都會采用熱軋技術，因為熱軋技術可以不破壞鋼管的結晶程度，其主要生產工序為：管坯準備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定(減)徑→熱處理→成品管矯直→精整→檢驗(無損、理化、臺檢)→入庫。

然而，我們在實際使用時發現，對于制作室外消防栓防護欄時所用到的鋼管而言，其長度一般較短，約為50-100cm，而鋼管的檢測包括性能檢測、化學成分檢驗、物理性能檢驗、規格及外觀質量、包裝等方面，在檢測鋼管的外觀及尺寸時，常采用千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點對鋼管壁厚進行檢查并記錄，但是通過人工檢測，不僅檢測時間較長，而且在壁厚誤差較小時，因為人為檢測過程中可能存在操作或讀數等系統誤差，導致難以準確的測量誤差結果，說明書附圖1的A圖中為合格的鋼管，其壁厚均勻，在受到外力時，鋼管表面均勻受力，若在穿孔時定位不準確，則會生產出帶有缺陷的鋼管，如說明書附圖1的B圖所示，為此，我們提出一種基于圖片識別的缺陷產品分離裝置。

發明內容

本發明的目的在于提供一種基于圖片識別的缺陷產品分離裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種基于圖片識別的缺陷產品分離裝置，包括安裝架、設置在安裝架一側的輸送模塊和等距設置在輸送模塊頂部的工件，所述安裝架上設置有功能座，且設置有驅動機構，在驅動機構使用時能夠驅使功能座轉動，以將工件等距運送至輸送模塊上，還設置有夾持部，所述輸送模塊一側設置有精測機構，此基于圖片識別的缺陷產品分離裝置，以區別于現有技術，使得在對工件壁厚進行檢測時，通過圖片識別技術對工件進行粗側，避免尺寸偏差過大的工件影響精測機構的精度，通過夾持部對工件進行夾持，用于對經粗測機構檢測后的工件進行精確測量，并將帶有缺陷的工件再次分離，另外，在轉動盤帶動工件轉動時，能夠同步對工件外表面的同軸度進行檢測。

優選的，所述驅動機構包括設置在安裝架上的驅動電機，且驅動電機輸出端與功能座相連接，所述安裝架上設置有傾斜坡道，以在驅動電機驅使功能座轉動后，能夠將工件依次運送至傾斜坡道上；

還包括有傳動件，用于在功能座轉動時，能夠驅使輸送模塊同步轉動。

優選的，所述傳動件包括轉動設置在安裝架上的主軸，所述功能座和主軸外側均設置有帶輪，兩個所述帶輪之間設置有同步帶，且主軸外側設置有第一齒輪，所述安裝架上轉動設置有轉動軸，所述轉動軸外側設置有與第一齒輪相配合使用的第二齒輪，所述輸送模塊靠近第二齒輪一側設置有第三齒輪，所述第三齒輪與第二齒輪相配合使用，以通過第一齒輪、第二齒輪和第三齒輪的配合，驅使輸送模塊和功能座配合轉動，保證工件等距運輸至輸送模塊上。