[發明專利]一種耐高溫覆銅板及其加工工藝

在審

• 申請號: 202110632567.0
• 申請日: 2021-06-07
• 公開（公告）號: CN113320246A
• 公開（公告）日: 2021-08-31
• 發明（設計）人: 壯志偉;李俊芝;余慶
• 申請（專利權）人: 常州興業電子材料有限公司
• 主分類號: B32B15/20
• 分類號: B32B15/20;B32B15/08;B32B27/28;C08F299/08;H05K3/02;H05K1/03;C22F1/08;C21D9/46
• 代理公司: 北京華際知識產權代理有限公司 11676
• 代理人: 李帥

1.一種耐高溫覆銅板，其特征在于：包括基底、基銅，所述基銅設置于基底的表面，所述基底原料包括以下組分：乙烯基對苯二甲酸、4-丁氧基苯酚、改性聚二甲基硅氧烷。

2.根據權利要求1所述的一種耐高溫覆銅板，其特征在于：所述改性聚二甲基硅氧烷原料包括以下組分：甲基三甲氧基硅烷、硼酸、端羥基聚二甲基硅氧烷。

3.根據權利要求1所述的一種耐高溫覆銅板，其特征在于：所述基底原料包括以下重量組分：19～24份乙烯基對苯二甲酸、16～20份4-丁氧基苯酚、20～30份改性聚二甲基硅氧烷。

4.根據權利要求2所述的一種耐高溫覆銅板，其特征在于：所述改性聚二甲基硅氧烷原料包括以下重量組分：13～16份甲基三甲氧基硅烷、1.5～6.2份硼酸、20～25份端羥基聚二甲基硅氧烷。

5.一種耐高溫覆銅板的加工工藝，其特征在于：包括以下步驟：

(1)制備基銅：

取銅箔進行冷軋，退火；以氫氣為氣體介質，進行等離子體處理，制得基銅；

(2)制備基底：

取乙烯基對苯二甲酸加入二氯甲烷，混合均勻，加入4-丁氧基苯酚、二環己基碳二亞胺、4-二甲氨基吡啶，充分反應，得到酯化單體；

取甲基三甲氧基硅烷，加入無水乙醇、硼酸，充分混合，攪拌，加入硝酸，繼續攪拌，取產物干燥；與端羥基聚二甲基硅氧烷共混，加入催化劑氫氧化鈉充分反應，制得改性聚二甲基硅氧烷；

取酯化單體加入甲苯、鉑催化劑，在氮氣氛圍中，加入改性聚二甲基硅氧烷，充分反應，制得單體；

取單體干燥，在氮氣氛圍中，加入引發劑偶氮二異丁腈的四氫呋喃溶液，升溫反應，加入甲醇，取沉淀物真空干燥；研磨制粉，覆蓋于基銅表面，加熱熔融，熱壓，冷卻，制得覆銅板。

6.根據權利要求5所述的一種耐高溫覆銅板的加工工藝，其特征在于：所述步驟(1)包括以下步驟：

取銅箔進行冷軋，變形量為75～85％，置于200～300℃溫度下進行退火，重復上述冷軋、退火步驟3～5次；以氫氣為氣體介質，等離子體處理10～30min，制得基銅。

7.根據權利要求5所述的一種耐高溫覆銅板的加工工藝，其特征在于：所述步驟(2)包括以下步驟：

取乙烯基對苯二甲酸加入二氯甲烷，混合均勻，加入4-丁氧基苯酚、二環己基碳二亞胺、4-二甲氨基吡啶，充分反應，得到酯化單體；

取甲基三甲氧基硅烷，加入無水乙醇、硼酸，充分混合，以550～650rpm的轉速連續攪拌10～15h，緩慢加入硝酸水溶液，以750～850rpm的轉速繼續攪拌10～15h，取產物60～70℃干燥5～6h；與端羥基聚二甲基硅氧烷共混，加入催化劑氫氧化鈉充分反應，制得改性聚二甲基硅氧烷；

取酯化單體加入甲苯、鉑催化劑，在氮氣氛圍中，加入改性聚二甲基硅氧烷，充分反應，制得單體；

取單體置于50～60℃溫度下干燥22～26h，在氮氣氛圍中，加入引發劑偶氮二異丁腈的四氫呋喃溶液，升溫至65～75℃反應7～9h，加入甲醇，取沉淀物置于65～75℃溫度下真空干燥32～40h；研磨制粉，覆蓋于基銅表面，加熱熔融，以620～680N恒壓熱壓成型，熱壓15～20min后，水冷冷卻，制得基底，得到覆銅板。