[發(fā)明專利]一種彈性經(jīng)編織物充氣膜復(fù)合方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110631218.7
• 申請(qǐng)日: 2021-06-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113308904A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王全國(guó)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州奈米新紡織科技有限公司
• 主分類號(hào): D06N3/04
• 分類號(hào): D06N3/04;D06N3/06;D06N3/00
• 代理公司: 鹽城海納川知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32503
• 代理人: 解亞嬌

1.一種彈性經(jīng)編織物充氣膜復(fù)合方法，其特征在于：彈性經(jīng)編織物充氣膜復(fù)合方法包括如下步驟；

(1)將聚酯纖維紡織線、氨綸纖維紡織線、芳綸纖維紡織線、玻璃纖維紡織線進(jìn)行前期處理工作；

(2)將聚酯纖維紡織線和氨綸纖維紡織線進(jìn)行相互捻合得到紡線A，將芳綸纖維紡織線和玻璃纖維紡織線進(jìn)行相互捻合得到紡線B；

(3)將紡線A經(jīng)過(guò)經(jīng)編制成基底面料A，將紡線B經(jīng)過(guò)經(jīng)編制成基底面料B；

(4)將基底面料A和基底面料B進(jìn)行復(fù)合固定形成基底面料C

(5)在基底面料C的外表面涂覆設(shè)置pvc形成基底面料D，在基底面料D的外表面處涂覆設(shè)置PVDF形成基底面料E；

(6)在基底面料E的外表面處涂覆設(shè)置抗氧化涂層、抗紫外線涂層以及阻燃涂層形成成品；

(7)對(duì)成品進(jìn)行檢測(cè)、修剪、裁邊、收卷。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈性經(jīng)編織物充氣膜復(fù)合方法，其特征在于：所述步驟(1)中，將纖維紡織線、氨綸纖維紡織線、芳綸纖維紡織線、玻璃纖維紡織線使用紗線清潔裝置進(jìn)行清潔，使用清潔輥對(duì)紗線的外表面進(jìn)行來(lái)回清潔，清潔時(shí)配合使用清潔劑進(jìn)行清潔，清潔時(shí)的時(shí)長(zhǎng)為20-40分鐘，清潔輥的轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘，清潔后使用沖洗裝置對(duì)清潔后的紡織線進(jìn)行沖洗清潔，沖洗的時(shí)間為15-25分鐘，沖洗的水溫為30攝氏度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈性經(jīng)編織物充氣膜復(fù)合方法，其特征在于：所述步驟(1)中，對(duì)沖洗后的纖維紡織線、氨綸纖維紡織線、芳綸纖維紡織線、玻璃纖維紡織線使用紗線烘干裝置對(duì)紡織線進(jìn)行烘干干燥，烘干時(shí)將將濕紗球先投入缸體內(nèi)，在缸體內(nèi)注入壓縮空氣到5kg，通過(guò)高壓將濕紗球內(nèi)部的大部分水分榨出排掉，然后通過(guò)風(fēng)機(jī)使加熱的高溫高壓空氣與紗線接觸，對(duì)紗線進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為10-20分鐘，烘干的溫度為75-85攝氏度，將烘干后的紗線使用冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷風(fēng)降溫，吹風(fēng)的時(shí)長(zhǎng)為5-10分鐘，吹風(fēng)的溫度為15攝氏度，同時(shí)采用靜電消除裝置對(duì)紗線進(jìn)行除靜電處理，將除靜電處理后的紗線使用紗線梳理機(jī)進(jìn)行梳理整齊。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈性經(jīng)編織物充氣膜復(fù)合方法，其特征在于：所述步驟(2)中，采用合股并捻設(shè)備將聚酯纖維紡織線和氨綸纖維紡織線進(jìn)行相互捻合加工，加工時(shí)采用輥軸對(duì)紡織線進(jìn)行繃直處理，將紗線通過(guò)繃直的尼龍絲，通過(guò)繃直的尼龍絲，可以對(duì)紗線外表面殘留的灰塵異物進(jìn)行去除，捻合加工后形成紡線A，對(duì)紡線A進(jìn)行吹離子風(fēng)，對(duì)紡線A進(jìn)行除靜電處理。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈性經(jīng)編織物充氣膜復(fù)合方法，其特征在于：所述步驟(2)中采用合股并捻設(shè)備將芳綸纖維紡織線和玻璃纖維紡織線進(jìn)行相互捻合加工，加工時(shí)采用輥軸對(duì)紡織線進(jìn)行繃直處理，將紗線通過(guò)繃直的尼龍絲，通過(guò)繃直的尼龍絲，可以對(duì)紗線外表面殘留的灰塵異物進(jìn)行去除，捻合加工后形成紡線B，對(duì)紡線B進(jìn)行吹離子風(fēng)，對(duì)紡線A進(jìn)行除靜電處理。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈性經(jīng)編織物充氣膜復(fù)合方法，其特征在于：所述步驟(3)中將紡線A使用多梳櫛經(jīng)編機(jī)進(jìn)行加工，配合使用經(jīng)編機(jī)壓紗裝置進(jìn)行輔助生產(chǎn)，可以適應(yīng)高速的編織，提高了生產(chǎn)的效率，編織形成基底面料A，所述步驟(3)中使用多梳櫛經(jīng)編機(jī)進(jìn)行加工，配合使用經(jīng)編機(jī)壓紗裝置進(jìn)行輔助生產(chǎn)，編織形成基底面料B。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈性經(jīng)編織物充氣膜復(fù)合方法，其特征在于：所述步驟(4)中，使用熱熔膠涂布貼合機(jī)將基底面料A和基底面料B之間進(jìn)行復(fù)合固定，其中熱熔膠涂布貼合機(jī)的給料槽的加熱溫度范圍是60-160攝氏度，涂布輥的加熱溫度范圍為50-200攝氏度，所述給料槽、涂布輥的加熱方式為電加熱、導(dǎo)熱油加熱或者電磁感應(yīng)加熱，將熱熔膠均勻涂覆在基底面料A上，使用壓輥將基底面料A和基底面料B之間進(jìn)行壓合復(fù)合固定形成基底面料C，壓合時(shí)長(zhǎng)為3-6小時(shí)，壓合時(shí)使用冷風(fēng)機(jī)對(duì)基底面料C進(jìn)行降溫處理，冷風(fēng)的溫度為15攝氏度，復(fù)合后，再靜置固定1-3天。