[發(fā)明專利]一種用于銅線生產(chǎn)的拉絲工藝及拉絲設(shè)備

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• 申請日: 2021-06-05
• 公開（公告）號: CN113333492A
• 公開（公告）日: 2021-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 樓杰;史杰波;孫剛;朱加寶
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州普昌科技有限公司
• 主分類號: B21C9/00
• 分類號: B21C9/00;B21C43/04;B21C1/02;B02C23/00;C21D9/52
• 代理公司: 杭州永繹專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33317
• 代理人: 閻忠華

1.一種用于銅線生產(chǎn)的拉絲工藝，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一：將銅線浸泡在帶有熱水的清洗槽中8-20min，浸泡完畢后通過軟毛刷進(jìn)行清洗，再通過風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)干；

步驟二：將清洗風(fēng)干后的銅線放入帶有酸洗液的酸洗槽中，通過酸洗液對銅線表面進(jìn)行酸洗，酸洗完畢后將銅線再次放入帶有熱水的清洗槽中，通過軟毛刷進(jìn)行清洗，再通過風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)干；

步驟三：開啟旋轉(zhuǎn)電機(jī)（25），旋轉(zhuǎn)電機(jī)（25）輸出軸帶動齒輪一轉(zhuǎn)動，齒輪一配合齒環(huán)帶動旋轉(zhuǎn)筒（26）轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)筒（26）帶動對應(yīng)的拉絲模具（29）上升至頂部，將潤滑油通過添加口（24）倒入添加槽（15）內(nèi)，清洗烘干后的銅線穿過穿絲孔（3）進(jìn)入上拉絲室（1）內(nèi)，銅線經(jīng)過平移板（11）上方，開啟安裝電機(jī)（23），安裝電機(jī)（23）輸出軸帶動皮帶輥轉(zhuǎn)動，若干皮帶輥帶動涂抹帶（21）轉(zhuǎn)動，涂抹帶（21）帶動涂抹輥（20）轉(zhuǎn)動，涂抹輥（20）將添加槽（15）內(nèi)的潤滑油涂抹在涂抹帶（21）上，開啟安裝氣缸（22），安裝氣缸（22）活塞桿推動導(dǎo)向塊（17），導(dǎo)向塊（17）帶動兩個第一轉(zhuǎn)動桿（18）轉(zhuǎn)動，兩個第一轉(zhuǎn)動桿（18）配合兩個第二轉(zhuǎn)動桿（19）帶動升降架（16）下降，涂抹帶（21）將銅線按壓在平移板（11）上，導(dǎo)向氣缸（12）活塞桿反復(fù)伸縮，進(jìn)而帶動平移板（11）沿兩個導(dǎo)向桿（101）水平反復(fù)移動，涂抹帶（21）與平移板（11）相配合帶動銅線反復(fù)旋轉(zhuǎn)，涂抹帶（21）上的潤滑油涂抹在銅線上，銅線穿過拉絲模具（29），完成拉絲，拉絲過程中產(chǎn)生的銅皮落在粉碎槽（31）內(nèi)，開啟粉碎電機(jī)（33），粉碎電機(jī)（33）輸出軸帶動齒輪二轉(zhuǎn)動，兩個齒輪二帶動兩個粉碎輥相向轉(zhuǎn)動，兩個粉碎輥對銅皮進(jìn)行粉碎，開啟調(diào)節(jié)電機(jī)（8），調(diào)節(jié)電機(jī)（8）輸出軸帶動第一絲杠（6）轉(zhuǎn)動，第一絲杠（6）帶動第一連接板（4）與第二連接板（5）反向移動，進(jìn)而上拉絲室（1）與下拉絲室（2）反向移動，平移板（11）上的潤滑油進(jìn)行清理；

步驟四：將拉絲得到的銅線送入退火爐中進(jìn)行退火，退火爐的爐溫為600-800度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于銅線生產(chǎn)的拉絲工藝，其特征在于，步驟一與步驟二中的清洗槽中熱水的溫度為80-95度，酸洗液由下述重量份原料制備得到：硫酸5-15份、單過硫酸氫鉀復(fù)合鹽10-25份、氧化劑0.5-2份、穩(wěn)定劑0.1-0.5份、緩蝕劑0.4-1份和水80-90份，所述硫酸的質(zhì)量濃度為98％；所述氧化劑為硫酸氫鈉、硫酸氫鉀、硫酸氫銨中的一種；所述穩(wěn)定劑為過硫酸鉀、過硫酸鈉、過硫酸銨和過硫酸中的一種；所述緩蝕劑為苯并三氮唑。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于銅線生產(chǎn)的拉絲工藝，其特征在于，酸洗液的制備過程如下：將水分成三等份，在1/3的水中加入硫酸，不停攪拌，再加入單過硫酸氫鉀復(fù)合鹽，再加入氧化劑、穩(wěn)定劑和緩蝕劑，最后加入剩余2/3的水，攪拌20-30min，制得酸洗液。