[發(fā)明專利]電工鋼及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110627061.0
• 申請日: 2021-06-04
• 公開（公告）號: CN113462857B
• 公開（公告）日: 2022-10-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 謝凱;吳澤交;李慈穎;吳高亮;宋偉;李江;李國倉;田飛;鄧必榮;李光輝;陳振文
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南華菱漣鋼特種新材料有限公司;湖南華菱漣源鋼鐵有限公司
• 主分類號: C21D1/26
• 分類號: C21D1/26;C21D6/00;C21D8/12;C22C33/06;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/14;C22C38/60
• 代理公司: 北京東方億思知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11258
• 代理人: 娜拉

本申請?zhí)峁┮环N電工鋼及其制備方法，制備方法包括：將電工鋼的板坯進(jìn)行熱軋獲得鋼卷；將熱軋后的鋼卷進(jìn)行酸洗冷軋；將酸洗冷軋后的鋼卷進(jìn)行第一次罩式退火；將第一次罩式退火后的鋼卷進(jìn)行平整；將平整后的鋼卷進(jìn)行第二次罩式退火；將第二次罩式退火后的鋼卷進(jìn)行重卷，以獲得電工鋼。本申請?zhí)峁┑碾姽や摰闹苽浞椒ú捎脙纱握质酵嘶穑嘶鸬闹饕康氖窍嵯蠢滠埞ば虍a(chǎn)生的加工硬化，使鋼板充分再結(jié)晶，獲得理想的鐵損及磁感應(yīng)強(qiáng)度。而采用兩次罩式退火，相對于一次罩式退火工序來說，能夠進(jìn)一步降低鐵損，提高電工鋼的磁性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請涉及鋼鐵領(lǐng)域，特別是涉及一種電工鋼及其制備方法。

背景技術(shù)

目前國內(nèi)無取向電工鋼均采用連續(xù)退火涂層工藝生產(chǎn)線生產(chǎn)，產(chǎn)品多應(yīng)用于轉(zhuǎn)子、壓縮機(jī)和發(fā)電機(jī)等零部件，產(chǎn)品性能優(yōu)異，但是生產(chǎn)成本比較高。罩式退火就是以堆垛形式在罩式爐內(nèi)進(jìn)行的冷軋板帶退火，且無涂層，相對連續(xù)退火工藝有比較明顯的成本優(yōu)勢和環(huán)保優(yōu)勢。

現(xiàn)有的罩式退火工藝主要生產(chǎn)半工藝退火電工鋼，硬度較高，無法推廣應(yīng)用于低硬度的電工鋼產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容

本申請的目的提供一種電工鋼及其制備方法，其可以生產(chǎn)低硬度的電工鋼。

第一方面，本申請實施例提供了一種電工鋼的制備方法，包括：將電工鋼的板坯進(jìn)行熱軋獲得鋼卷；將熱軋后的鋼卷進(jìn)行酸洗冷軋；將酸洗冷軋后的鋼卷進(jìn)行第一次罩式退火，退火溫度為730℃～800℃，保溫時間6h-18h；將第一次罩式退火后的鋼卷進(jìn)行平整；將平整后的鋼卷進(jìn)行第二次罩式退火，退火溫度為730℃～800℃，保溫時間10h-18h；將第二次罩式退火后的鋼卷進(jìn)行重卷，以獲得電工鋼，磁性合金電工鋼包括如下組成元素：C≤0.005％，0.35％≤Si≤0.65％，0.20％≤Mn≤0.45％，0.03％≤P≤0.06％，S≤0.005％，0.20％≤Al≤0.50％，0.04％≤Sb≤0.060％，N≤0.0030％，Ti≤0.003％。

根據(jù)本申請第一方面前述任一實施方式，第一次罩式退火后的鋼卷進(jìn)行平整后的平整延伸率為5％～8％。

根據(jù)本申請第一方面前述任一實施方式，第二次罩式退火后的鋼卷進(jìn)行重卷后的拉矯延伸率為0.2％～0.8％。

根據(jù)本申請第一方面前述任一實施方式，板坯進(jìn)行熱軋的工藝參數(shù)包括：板坯的加熱溫度為1130℃±30℃，出爐溫度為1000℃～1080℃，終軋溫度為900℃±30℃，卷取溫度為710℃±25℃。

根據(jù)本申請第一方面前述任一實施方式，鋼卷酸洗冷軋的相對壓下率為75％～85％。

根據(jù)本申請第一方面前述任一實施方式，板坯在熱軋之前，制備方法還包括冶煉工藝，冶煉工藝包括高爐鐵水冶煉步驟、脫硫站處理步驟、轉(zhuǎn)爐鋼水冶煉步驟、鋼水精煉處理步驟、板坯連鑄步驟。

根據(jù)本申請第一方面前述任一實施方式，脫硫站處理步驟中，出站硫的質(zhì)量百分比小于或等于0.0020％，出站溫度大于或等于1280℃。

根據(jù)本申請第一方面前述任一實施方式，轉(zhuǎn)爐鋼水冶煉步驟中，出鋼碳的質(zhì)量百分比為0.020％～0.050％，氬站碳的質(zhì)量百分比為0.020％～0.050％，氬站溫度為1600℃-1700℃。

根據(jù)本申請第一方面前述任一實施方式，板坯連鑄步驟中，連澆中包溫度為1500℃～1700℃，中包使用保溫覆蓋劑以及電工鋼保護(hù)渣，板坯的拉速大于或等于3.6m/min。

第二方面，本申請實施例還提供了一種電工鋼，包括如下組成元素：C≤0.005％，0.35％≤Si≤0.65％，0.20％≤Mn≤0.45％，0.03％≤P≤0.06％，S≤0.005％，0.20％≤Al≤0.50％，0.04％≤Sb≤0.060％，N≤0.0030％，Ti≤0.003％，以及鐵元素和微量元素。