[發(fā)明專利]一種工件成形過程的檢測方法及裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110625638.4 | 申請日: | 2021-06-04 |
| 公開(公告)號: | CN113414248B | 公開(公告)日: | 2023-06-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 羅明;杜思哲;張倩瑞 | 申請(專利權(quán))人: | 西北工業(yè)大學(xué);中國航發(fā)長江動力有限公司 |
| 主分類號: | B21C51/00 | 分類號: | B21C51/00;G01B11/24;G01B21/04 |
| 代理公司: | 西安匠星互智知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 61291 | 代理人: | 王凱敏 |
| 地址: | 710072 *** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 工件 成形 過程 檢測 方法 裝置 | ||
1.一種金屬封嚴(yán)環(huán)滾壓成形型面過程檢測方法,其特征在于包括:
步驟1:標(biāo)定兩臺非接觸式檢測設(shè)備檢測數(shù)據(jù)間的相對位置關(guān)系;
包括:使用截面為正方形的標(biāo)定方軸和中間段為圓錐面、截面為圓的標(biāo)定錐軸標(biāo)定所述兩臺非接觸式檢測設(shè)備安裝的空間位置關(guān)系;以及使用所述標(biāo)定方軸標(biāo)定所述兩臺非接觸式檢測設(shè)備檢測坐標(biāo)系的相對位置關(guān)系,具體方法為:
將所述標(biāo)定方軸放置于位于兩臺非接觸式檢測設(shè)備之間的標(biāo)定件裝夾裝置之上,通過兩臺非接觸式檢測設(shè)備分別采集標(biāo)定方軸左右兩側(cè)截面輪廓點(diǎn)云數(shù)據(jù),取標(biāo)定方軸的一組對邊,記該組對邊被左側(cè)非接觸式檢測設(shè)備檢測點(diǎn)云最小二乘擬合直線斜率為k3,被右側(cè)非接觸式檢測設(shè)備檢測點(diǎn)云最小二乘擬合直線斜率為k4,則兩臺非接觸式檢測設(shè)備的測量坐標(biāo)系之間夾角:θ=|arctank3-arctank4|;
若k3>k4,則左側(cè)非接觸式檢測設(shè)備的測量坐標(biāo)系相對右側(cè)非接觸式檢測設(shè)備的測量坐標(biāo)系逆時針旋轉(zhuǎn)了θ;
取左側(cè)非接觸式檢測設(shè)備所得點(diǎn)云數(shù)據(jù)中y坐標(biāo)值最大點(diǎn)(xL,yL),右側(cè)非接觸式檢測設(shè)備所得點(diǎn)云數(shù)據(jù)中y坐標(biāo)值最大點(diǎn)(xR,yR),兩者對應(yīng)測量光束平面與標(biāo)定方軸上方棱邊的交點(diǎn)P,為同一空間點(diǎn)在不同坐標(biāo)系下的坐標(biāo);至此,完成了兩臺非接觸式檢測設(shè)備檢測坐標(biāo)系相對位置關(guān)系的標(biāo)定;
步驟2:建立所述非接觸式檢測設(shè)備檢測數(shù)據(jù)間的拼接變換關(guān)系;
包括:根據(jù)所述兩臺非接觸式檢測設(shè)備安裝的空間位置關(guān)系,以及所述兩臺非接觸式檢測設(shè)備檢測坐標(biāo)系的相對位置關(guān)系,建立將所述兩臺非接觸式檢測設(shè)備獲取待測工件成形過程的輪廓數(shù)據(jù)拼接至同一檢測坐標(biāo)系下的坐標(biāo)變換矩陣;
所述步驟2具體為:
建立公共坐標(biāo)系,以所述交點(diǎn)P為坐標(biāo)原點(diǎn),建立左側(cè)非接觸式檢測設(shè)備與右側(cè)非接觸式檢測設(shè)備的測量坐標(biāo)系的平移變換矩陣;
選擇左側(cè)非接觸式檢測設(shè)備的測量坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸方向?yàn)楣沧鴺?biāo)軸的方向,建立右側(cè)非接觸式檢測設(shè)備的測量坐標(biāo)系的旋轉(zhuǎn)變換矩陣,至此,完成了兩臺非接觸式檢測設(shè)備檢測數(shù)據(jù)間拼接變換關(guān)系的建立;
步驟3:利用所述非接觸式檢測設(shè)備測量金屬封嚴(yán)環(huán)截面輪廓在所述非接觸式檢測設(shè)備檢測坐標(biāo)系下的離散坐標(biāo),拼接所述離散坐標(biāo)形成完整輪廓數(shù)據(jù);
包括:使所述非接觸式檢測設(shè)備的檢測光束平面垂直于待測工件,并且使待測工件測量截面處于檢測設(shè)備的有效測量范圍之內(nèi),通過非接觸式檢測設(shè)備采集工件兩側(cè)的輪廓點(diǎn)云數(shù)據(jù);利用所述坐標(biāo)變換矩陣將兩臺非接觸式檢測設(shè)備的檢測數(shù)據(jù)變換至公共坐標(biāo)系下,實(shí)現(xiàn)所述工件成形輪廓檢測數(shù)據(jù)的拼接,形成待測工件的完整輪廓數(shù)據(jù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種金屬封嚴(yán)環(huán)滾壓成形型面過程檢測方法,其特征在于所述非接觸式檢測設(shè)備為激光輪廓掃描傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種金屬封嚴(yán)環(huán)滾壓成形型面過程檢測方法,其特征在于:
標(biāo)定所述兩臺非接觸式檢測設(shè)備安裝的空間位置關(guān)系的方法具體為:
步驟1.1:使用截面為正方形的標(biāo)定方軸標(biāo)定所述兩臺非接觸式檢測設(shè)備的測量光束平面平行:
將截面為正方形的標(biāo)定方軸放置于位于兩臺非接觸式檢測設(shè)備之間的標(biāo)定件裝夾裝置之上,采用所述兩臺非接觸式檢測設(shè)備分別采集所述標(biāo)定方軸左右兩側(cè)截面輪廓數(shù)據(jù),所得數(shù)據(jù)為所述標(biāo)定方軸截面輪廓點(diǎn)集在測量坐標(biāo)系下的坐標(biāo)(x,y);
對每臺非接觸式檢測設(shè)備所得點(diǎn)云數(shù)據(jù),按照y坐標(biāo)大小排序,對比x坐標(biāo)的變化趨勢,確定中轉(zhuǎn)點(diǎn),并以此為界將數(shù)據(jù)分為兩組,并對每組數(shù)據(jù)使用最小二乘法進(jìn)行直線擬合,求解出每條直線的斜率;
記每臺非接觸式檢測設(shè)備測得點(diǎn)云數(shù)據(jù)擬合求解得到的兩條直線斜率分別為k1,k2,判斷k1×k2是否等于-1,若等于-1,則表明當(dāng)前狀態(tài)下,該非接觸式檢測設(shè)備測量光束平面已垂直于所述標(biāo)定方軸的軸線;若不等于-1,則求解兩條直線所夾銳角:基于此銳角求解非接觸式檢測設(shè)備測量光束平面與垂直于標(biāo)定方軸軸線平面之間的夾角:
調(diào)整所述非接觸式檢測設(shè)備使其先順時針轉(zhuǎn)過所測得的夾角β,重新判斷k1×k2是否等于-1,若不等于則逆時針轉(zhuǎn)過2β,使所述兩臺非接觸式檢測設(shè)備的測量光束平面能夠同時垂直于所述標(biāo)定方軸的軸線,此時所述測量光束平面平行;
步驟1.2:在所述兩臺非接觸式檢測設(shè)備的測量光束平面平行的前提下,使用中間段為圓錐面、截面為圓的標(biāo)定錐軸標(biāo)定所述兩臺非接觸式檢測設(shè)備的測量光束平面共面:
將中間段為圓錐面、截面為圓的標(biāo)定錐軸放置于位于兩臺非接觸式檢測設(shè)備之間的標(biāo)定件裝夾裝置之上,采用所述兩臺非接觸式檢測設(shè)備采集所述標(biāo)定錐軸的錐段截面輪廓點(diǎn)云數(shù)據(jù),使用最小二乘法擬合圓,求解出圓的半徑;
記左側(cè)非接觸式檢測設(shè)備測得圓擬合半徑R1,右側(cè)非接觸式檢測設(shè)備測得圓擬合半徑R2,若R1<R2,則左側(cè)非接觸式檢測設(shè)備在前;若R1>R2,則右側(cè)非接觸式檢測設(shè)備在前;
記圓錐段錐度為k,則兩臺非接觸式檢測設(shè)備測量光束平面間距離:調(diào)整使其中一臺非接觸式檢測設(shè)備移動距離h,使兩臺非接觸式檢測設(shè)備的測量光束平面能夠共面,至此,完成了兩臺非接觸式檢測設(shè)備空間位置關(guān)系的標(biāo)定,保證兩臺非接觸式檢測設(shè)備能同步掃描工件的同一截面輪廓。
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