[發明專利]一種不磨毛水性絨感合成革的制造方法

在審

• 申請號: 202110607981.6
• 申請日: 2021-06-01
• 公開（公告）號: CN113308909A
• 公開（公告）日: 2021-08-27
• 發明（設計）人: 沈連根;汪旗;顧志豪;徐一剡;王騰飛;葉琦;胡苗苗;范中于;魯華
• 申請（專利權）人: 浙江禾欣新材料有限公司
• 主分類號: D06N3/14
• 分類號: D06N3/14;D06N3/00
• 代理公司: 嘉興啟帆專利代理事務所(普通合伙) 33253
• 代理人: 張抗震

本發明公開了一種不磨毛水性絨感合成革的制造方法，包括如下步驟：表皮層的制備、中間層的制備、接著層的制備、貼合、熟化、分離。表皮層漿料所使用的水性聚氨酯為聚醚型水性聚氨酯樹脂和聚碳型水性聚氨酯樹脂進行復配制得，并采用按照50℃?130℃的溫度梯度進行烘干。采用離型紙轉移涂層工藝實現絨感合成革的制備，工序流程簡單，表觀效果多變，結合離型紙花紋應用，通過離型紙的花紋的穩定設計、變化，可實現荔枝紋、羊皮紋絨感效果產品。結合配方和工藝，使得所制備的水性絨感合成革，耐磨、剝離物理機械性能穩定，成品DMF殘留測試≤50ppm，達到客戶的要求。

技術領域

本發明涉及合成革制備技術領域，尤其是一種不磨毛水性絨感合成革的制造方法。

背景技術

市場上流行的絨感產品以牛巴為主(NUBUCK)，但是其工藝路線復雜，顏色控制難度大、產品剝離、耐磨物性不穩定；其原理是通過溶劑型聚氨酯在水溶液凝固過程控制泡孔大小及均一性，再通過磨毛工藝將表面致密層打磨掉，實現開孔層的絨感效果。

牛巴以溶劑型聚氨酯樹脂進行配方設計，現品牌客戶對溶劑殘余要求高(DMF含量小于50ppm)，無法實現，客戶急需替代產品。

發明內容

本發明的目的是提供一種不磨毛水性絨感合成革的制造方法，以水性聚氨酯樹脂進行工藝、配方設計，規避原材料有害溶劑使用，通過微孔涂層配方成膜原理的應用，實現產品表觀絨感的效果，滿足客戶對表觀、耐磨、剝離的物性要求。

為解決上述技術問題，本發明的目的是這樣實現的：

本發明所涉及的一種不磨毛水性絨感合成革的制造方法，包括如下步驟：

步驟S1、表皮層的制備：將表皮層漿料按照配方進行調配，并控制漿料濃度黏度在10000-15000cps/25℃，按照100-200g/m的涂布量涂覆至離型紙上，涂覆刀位為0.1-0.2mm，并按照50℃-130℃的溫度梯度進行烘干；

所述表皮層漿料中含有水性聚氨酯、水性穩泡劑、微膠囊助劑、水性潤濕劑、水性色漿和水性增稠劑；

該步驟中所使用的水性聚氨酯為聚醚型水性聚氨酯樹脂和聚碳型水性聚氨酯樹脂進行復配制得，所述聚醚型水性聚氨酯樹脂的模量在1-3Mpa、固含量為45-55％；所述聚碳型水性聚氨酯樹脂的模量在3-7Mpa、固含量為30-40％；

步驟S2、中間層的制備：將配制的黏度在3000-10000cps/25℃的中間層漿料按照100-250g/m的涂布量涂覆至烘干后表皮層上，設定涂覆刀位0.05-0.15mm，并按照70℃-130℃的溫度梯度進行烘干；

所述中間層漿料中包括水性聚氨酯、水性色漿和水性增稠劑；

步驟S3、接著層的制備：將配制的黏度在1000-10000cps/25℃的接著層漿料按照150-450g/m的涂布量涂覆至烘干后的中間層上；

步驟S4、貼合：在接著層未完全干燥狀態下與底布相貼合；所述底布的克重為150-450g/m²；

步驟S5、熟化：將貼合后的離型紙、表皮層、中間層、接著層和底布，在烘箱中進行熟化，溫度設定為100-140℃；

步驟S6、分離：將熟化后的成品與離型紙分別收卷。

在上述方案的基礎上并作為上述方案的優選方案：所述水性穩泡劑為非離子表面活性劑；所述水性潤濕劑為有機硅改性聚醚型水性潤濕助劑；所述微膠囊助劑為粒徑為納米級的膠體溶液。

在上述方案的基礎上并作為上述方案的優選方案：所述膠體溶液主體成份為30％左右的納米級SiO₂。

在上述方案的基礎上并作為上述方案的優選方案：所述水性增稠劑為聚氨酯締合型水性增稠劑。