[發明專利]一種不磨毛水性絨感合成革的制造方法

在審

• 申請號: 202110607981.6
• 申請日: 2021-06-01
• 公開（公告）號: CN113308909A
• 公開（公告）日: 2021-08-27
• 發明（設計）人: 沈連根;汪旗;顧志豪;徐一剡;王騰飛;葉琦;胡苗苗;范中于;魯華
• 申請（專利權）人: 浙江禾欣新材料有限公司
• 主分類號: D06N3/14
• 分類號: D06N3/14;D06N3/00
• 代理公司: 嘉興啟帆專利代理事務所(普通合伙) 33253
• 代理人: 張抗震

1.一種不磨毛水性絨感合成革的制造方法，其特征是，包括如下步驟：

步驟S1、表皮層的制備：將表皮層漿料按照配方進行調配，并控制漿料黏度在10000-15000cps/25℃，按照100-200g/m的涂布量涂覆至離型紙上，涂覆刀位為0.1-0.2mm，并按照50℃-130℃的溫度梯度進行烘干；

所述表皮層漿料中含有水性聚氨酯、水性穩泡劑、微膠囊助劑、水性潤濕劑、水性色漿和水性增稠劑；

該步驟中所使用的水性聚氨酯為聚醚型水性聚氨酯樹脂和聚碳型水性聚氨酯樹脂進行復配制得，所述聚醚型水性聚氨酯樹脂的模量在1-3Mpa、固含量為45-55％；所述聚碳型水性聚氨酯樹脂的模量在3-7Mpa、固含量為30-40％；

步驟S2、中間層的制備：將配制的黏度在3000-10000cps/25℃的中間層漿料按照100-250g/m的涂布量涂覆至烘干后表皮層上，設定涂覆刀位0.05-0.15mm，并按照70℃-130℃的溫度梯度進行烘干；

所述中間層漿料中包括水性聚氨酯、水性色漿和水性增稠劑；

步驟S3、接著層的制備：將配制的黏度在1000-10000cps/25℃的接著層漿料按照150-450g/m的涂布量涂覆至烘干后的中間層上；

步驟S4、貼合：在接著層未完全干燥狀態下與底布相貼合；所述底布的克重為150-450g/m²；

步驟S5、熟化：將貼合后的離型紙、表皮層、中間層、接著層和底布，在烘箱中進行熟化，溫度設定為100-140℃；

步驟S6、分離：將熟化后的成品與離型紙分離并分別收卷。

2.根據權利要求1所述的不磨毛水性絨感合成革的制造方法，其特征是，所述水性穩泡劑為非離子表面活性劑；所述水性潤濕劑為有機硅改性聚醚型水性潤濕助劑；所述微膠囊助劑為粒徑為納米級的膠體溶液。

3.根據權利要求2所述的不磨毛水性絨感合成革的制造方法，其特征是，所述膠體溶液主體成份為30％左右的納米級SiO₂。

4.根據權利要求1所述的不磨毛水性絨感合成革的制造方法，其特征是，所述水性增稠劑為聚氨酯締合型水性增稠劑。

5.根據權利要求1所述的不磨毛水性絨感合成革的制造方法，其特征是，所述接著層漿料包括無溶劑樹脂A、無溶劑樹脂B、流平劑、色漿、催化劑一和催化劑二。

6.根據權利要求5所述的不磨毛水性絨感合成革的制造方法，其特征是，所述無溶劑樹脂A為聚酯、聚醚多元醇復配混合物；所述無溶劑樹脂B為聚酯、聚醚異氰酸酯預聚體；所述催化劑一為促進凝膠金屬鉍類催化劑；所述催化劑二為促進熟化胺類復配催化劑。

7.根據權利要求1所述的不磨毛水性絨感合成革的制造方法，其特征是，所述步驟S1中，按照50℃-70℃-90℃-110℃-130℃的溫度梯度進行烘干。

8.根據權利要求1所述的不磨毛水性絨感合成革的制造方法，其特征是，所述步驟S2中，按照70℃-90℃-110℃-130℃的溫度梯度進行烘干。