[發明專利]一種水性聚氨酯運動鞋用高物性合成革的制造方法在審
| 申請號: | 202110607958.7 | 申請日: | 2021-06-01 |
| 公開(公告)號: | CN113308907A | 公開(公告)日: | 2021-08-27 |
| 發明(設計)人: | 沈連根;周志軍;顧志豪;徐一剡;屠銀夢;陳永;戴麗;范中于;葉琦;王騰飛 | 申請(專利權)人: | 浙江禾欣新材料有限公司 |
| 主分類號: | D06N3/14 | 分類號: | D06N3/14;D06N3/00 |
| 代理公司: | 嘉興啟帆專利代理事務所(普通合伙) 33253 | 代理人: | 張抗震 |
| 地址: | 314000 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 水性 聚氨酯 運動鞋 物性 合成革 制造 方法 | ||
1.一種水性聚氨酯運動鞋用高物性合成革的制造方法,其特征是,包括如下步驟:
步驟S1、表皮層的制備:將表皮層水性聚氨酯漿料涂覆在離型紙上,涂覆刀位為0.03-0.15mm,烘干,離型紙上的花紋紋路轉移至表皮層表面;烘干后表皮層成膜厚度為0.01-0.1mm;
所述表皮層水性聚氨酯漿料中含有水性聚氨酯樹脂、水性流平劑、水性消泡劑和水性色漿;所使用的水性聚氨酯樹脂為一種聚醚型、脂肪族固含量在30%-40%的水性聚氨酯樹脂;
配制的表皮層水性聚氨酯漿的黏度為1000-10000cps/25℃,涂布量為100-300g/m;
步驟S2、中間層的制備:將中間層水性聚氨酯漿料涂覆在烘干后的表皮層表面,涂覆刀位為0.05-0.2mm,烘干;烘干后中間層成膜的厚度為0.03-0.1mm;
所述中間層水性聚氨酯漿料中含有水性聚氨酯樹脂、水性流平劑、水性消泡劑和水性色漿;
配制的中間層水性聚氨酯漿的黏度為1000-10000cps/25℃,涂布量為100-300g/m;
本步驟中所使用的水性聚氨酯樹脂為一種聚醚型、脂肪族固含量在30%-40%的水性聚氨酯樹脂;所述水性流平劑為有機硅改性聚醚型水性流平劑;所述水性消泡劑為有機硅改性抑制氣泡助劑;所述水性色漿為水溶性色漿;
步驟S3、接著層的制備:將接著層聚氨酯漿料涂覆至烘干后的中間層表面上,涂覆刀位為0.2-0.4mm;
所述接著層水性聚氨酯漿料中含有水性聚氨酯、水性流平劑、水性消泡劑、水性架橋劑和水性色漿;本步驟所使用的水性聚氨酯為一種二液型、聚醚型、脂肪族固含量在40%-60%的水性聚氨酯樹脂;
配制的接著層水性聚氨酯漿料的黏度為2000-10000cps/25℃,涂布量為100-300g/m;
步驟S4、貼合:在70-90℃條件下進行烘干1-2min,再將底布與接著層相貼合;所述底布為超細纖維面料;
步驟S5、熟化:將貼合后的底布、接著層、中間層、表皮層和離型紙,在烘箱中進行熟化,設定溫度在90-140℃,熟化時間為5-15min;
步驟S6、分離:將熟化后成品與離型紙分離并分別收卷。
2.根據權利要求1所述的一種水性聚氨酯運動鞋用高物性合成革的制造方法,其特征是,步驟S1、S2和S3中,所述水性流平劑為有機硅改性聚醚型水性流平劑;所述水性消泡劑為有機硅改性抑制氣泡助劑;所述水性色漿為水溶性色漿。
3.根據權利要求1所述的一種水性聚氨酯運動鞋用高物性合成革的制造方法,其特征是,所述表皮層水性聚氨酯漿中每100質量份的水性聚氨酯樹脂中加入0.1-1質量份的水性流平劑、0.1-0.5質量份的水性消泡劑、3-20質量份的水性色漿。
4.根據權利要求1所述的一種水性聚氨酯運動鞋用高物性合成革的制造方法,其特征是,所述中間層水性聚氨酯漿中每100質量份的水性聚氨酯樹脂中加入0.1-1質量份的水性流平劑、0.1-0.5質量份的水性消泡劑、3-20質量份的水性色漿。
5.根據權利要求1所述的一種水性聚氨酯運動鞋用高物性合成革的制造方法,其特征是,所述接著層漿料中每100質量份的水性聚酯中加入0.01-1質量份的水性流平劑、0.1-0.5質量份的水性消泡劑、10-20質量份的水性架橋劑、0-10質量份的水性色漿。
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