[發明專利]一種熔模低壓鑄造用多坩堝共用柔性系統

在審

• 申請號: 202110601447.4
• 申請日: 2021-05-31
• 公開（公告）號: CN113182510A
• 公開（公告）日: 2021-07-30
• 發明（設計）人: 吳定濤;趙庭遠
• 申請（專利權）人: 遵義金業機械鑄造有限公司
• 主分類號: B22D41/01
• 分類號: B22D41/01;B22D41/12;B22C9/04;B22D18/04
• 代理公司: 貴陽索易時代知識產權代理事務所(普通合伙) 52117
• 代理人: 管寶偉

本發明公開了一種熔模低壓鑄造用多坩堝共用柔性系統，解決了現有設備的局限性,實現大批量、大件(單件可達到一噸)、多品種共用。包括多個坩堝，和操作臺，所述操作臺上設置有用于裝設鑄造模的基板，基板上具有避讓孔，所述坩堝均設置在操作臺下方；還包括定位單元，所述定位單元用于將單個坩堝移動到基板的正下方，并在定位單元中設置舉升裝置以用于將所述基板正下方的坩堝舉升至坩堝的升液管上端插入到避讓孔中,并使避讓孔的上端口平齊基板上側面；還包括定模單元，所述定模單元包括用于設置鑄造模的壓板，壓板位于基板正上方，并設置有升降裝置控制壓板升降。

技術領域

本發明涉及一種熔模鑄造技術，特別是一種熔模低壓鑄造用多坩堝共用柔性系統。

背景技術

現在工廠生產中,特別是針對復雜的鋁合金航空鑄件,其結構復雜,對尺寸,X光透視等級要求很高,采用現有的方法效率低。并且質量難以滿足容戶需求。一些結構復雜的鋁合金航空鑄件，其結構復雜，利用熔模鑄造和砂型鑄造的時候由于澆鑄缺少壓力，導致澆鑄時間較長，由于較長的澆鑄時間導致了產品質量較差、合格率低，經濟效益不好。同時產品產量需求較大，但是規格差異明顯需要經常的更換熔模模具或樹脂砂模具。通過低壓鋁合金鑄造有效的提高了熔模精鑄質量,針對產品的多樣化,鑄造方法的多樣化,但是濾液需求不一樣，原有設備需更頻繁更換，導致作業難度較大，操作不方便。然后設置好的用于澆鑄的模具在澆鑄過程中需要有壓力施壓穩持，防止澆鑄過程中熔模殼(模具)傾斜導致炮火，并且熔模殼、樹脂砂這些模具在施壓過程中不能壓力過大，要不然會導致模具被壓壞或出現裂紋。開裂后的模具便會生產處不合格產品等等。上述改進會出現這些系列的急迫。

本發明實現了多坩鍋互換,多品種大批量的生產共用系統。技木要點在于針對操作平臺下方設置500公斤、1000公斤、1500公斤的三個坩堝互換以進行互換。由此，本設計解決了現有設備的局限性,實現大批量、大件(單件可達到一噸)、多品種共用操作系統。

發明內容

本發明的目的在于：提出了一種熔模低壓鑄造用多坩堝共用柔性系統，解決了現有設備的局限性,實現大批量、大件(單件可達到一噸)、多品種共用。可適用不同規格型號的模具，并保證澆鑄過程中模具施壓穩定，降低不良品產生。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種熔模低壓鑄造用多坩堝共用柔性系統，包括多個坩堝，和操作臺，所述操作臺上設置有用于裝設鑄造模的基板，基板上具有避讓孔，所述坩堝均設置在操作臺下方；還包括定位單元，所述定位單元用于將單個坩堝移動到基板的正下方，并在定位單元中設置舉升裝置以用于將所述基板正下方的坩堝舉升至坩堝的升液管上端插入到避讓孔中,并使避讓孔的上端口平齊基板上側面；還包括定模單元，所述定模單元包括用于設置鑄造模的壓板，壓板位于基板正上方，并設置有升降裝置控制壓板升降。

在上述方案的基礎上并作為上述方案的優選方案：所述設置水平地基,地基上設置支柱支撐操作臺,所述基板設置在操作臺的中間位置。

在上述方案的基礎上并作為上述方案的優選方案：所述定位單元包括水平設置的軌道，所述軌道位于操作臺之下且向操作臺兩側延伸，在軌道上設置有可以沿軌道滑動的車體，并在車體上設置驅動裝置控制車體移動，所述坩堝沿軌道長度方向排列放置在車體上，所述舉升裝置包括操作臺下方分別于軌道兩側豎直設置的第一液壓缸，所述第一液壓缸的活動端上固定設置有舉升臺，且所述坩堝的兩側均設置有剛性連接的支撐臂，所述車體移動過程中帶動坩堝到達舉升裝置位置時所述支撐臂位于舉升臺正上方。