[發明專利]一種玻璃鋼夾砂管及其加工裝置和方法

在審

• 申請號: 202110601020.4
• 申請日: 2021-05-31
• 公開（公告）號: CN113306169A
• 公開（公告）日: 2021-08-27
• 發明（設計）人: 李斌;何舜
• 申請（專利權）人: 上海繁順新型管道有限公司
• 主分類號: B29C70/02
• 分類號: B29C70/02;B29K105/08;B29K509/00;B29L23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本申請涉及涉及管道加工的領域，尤其是涉及一種玻璃鋼夾砂管及其加工裝置和方法，具體為裝置包括固定在工作平面上的底座、設置于底座上的驅動電機、連接在驅動電機輸出軸上的內襯模以及設置在內襯模側面的放料轉輪和噴砂裝置，所述內襯模軸向垂直于底座上表面，用于纏繞管體，所述放料轉輪軸向平行于內襯模軸向，并為管體供料，所述噴砂裝置上設置有若干個上下相對布設的噴砂頭，所述噴砂頭向管體表面噴砂。本申請由噴砂裝置向管體上噴灑石英砂，因為噴砂頭上下分不設置，隨著管體在內襯模上的轉動，保持噴砂裝置的噴砂量不變，石英砂均勻分布在管體上，從而保證了夾砂層加砂量的均勻，管體厚度更均勻，質量更可靠。

技術領域

本申請涉及管道加工的領域，尤其是涉及一種玻璃鋼夾砂管及其加工裝置和方法。

背景技術

玻璃鋼夾砂管是以樹脂為基體材料，玻璃纖維及其制品為增強材料，石英砂為填充材料而制成的新型復合材料。它以其優異的耐腐蝕性能、水力性特點、輕質高強、輸送流量大、安裝方便、工期短和綜合投資低等優點,成為化工行業、排水工程以及管線工程的最佳選擇。

相關技術中，玻璃鋼夾砂管的加工工藝包括以下步驟：1）確定并認可設計生產方案；2）內襯制作；3）玻璃纖維環向和交叉纏繞內結構層；4）用特種夾砂布間斷夾砂；5）每層夾砂后及時制作純玻璃鋼部分；6）玻璃纖維環向和交叉纏繞外結構層；7）修整、切斷達到統一的形狀和規定的尺寸；8）脫模，檢驗合格后上鋼套環出廠。

針對上述中的相關技術，發明人認為：相關技術中的加砂工藝是由石英砂靠自重流到兜砂布或傳送帶上，粘結劑淋在石英砂上，自然浸潤法生產。其缺點是以此技術生產的管道，不能保證粘結劑與石英砂的量始終同步供給，必然造成夾砂層的粘結劑含量不均勻，甚至存在浸不透的現象，并且石英砂與粘結劑的用量無法精確計量和控制，造成夾砂層厚度不均勻、密實度不夠和大量的原材料浪費。

發明內容

為了改善夾砂層加砂量不均勻的情況，使玻璃鋼夾砂管密實度和質量更高，本申請提供一種玻璃鋼夾砂管及其加工裝置和方法。

第一方面，本申請提供一種玻璃鋼夾砂管加工裝置，采用如下的技術方案：

一種玻璃鋼夾砂管加工裝置，包括固定在工作平面上的底座、設置于底座上的驅動電機、連接在驅動電機輸出軸上的內襯模以及設置在內襯模側面的放料轉輪和噴砂裝置，所述內襯模軸向垂直于底座上表面，用于纏繞管體，所述放料轉輪軸向平行于內襯模軸向，并為管體供料，所述噴砂裝置上設置有若干個上下相對布設的噴砂頭，所述噴砂頭向管體表面噴砂。

通過采用上述技術方案，在進行玻璃鋼夾砂管加工時，將管體在內襯模上進行加工，內襯模軸向垂直于底座和工作平面，隨著驅動電機帶動內襯模轉動，管體的原料繞在內襯模上，在管體的加工過程中，由噴砂裝置向管體上噴灑石英砂，因為噴砂頭上下分不設置，隨著管體在內襯模上的轉動，保持噴砂裝置的噴砂量不變，石英砂均勻分布在管體上，從而保證了夾砂層加砂量的均勻，管體厚度更均勻，質量更可靠。

可選的，所述內襯模包括與驅動電機輸出軸連接的中心軸和固定在中心軸外部的圓筒模板，管體纏繞在圓筒模板上。

通過采用上述技術方案，中心軸與驅動電機連接，圓筒模板則用于管體的附著固定，作為管體的成型模具，保證了管體的形狀符合設計要求。

可選的，所述圓筒模板包括主體的細口部和設置在細口部下端的粗口部，細口部和粗口部之間通過圓弧過渡，粗口部外部套設有脫模板。

通過采用上述技術方案，圓筒模板的細口部對應形成管體的主體結構，粗口部對應形成柜體的承插口，從而形成規則的玻璃鋼夾砂管；圓筒模板上設置的脫模板則用于輔助加工好的管體從圓筒模板上脫離。

可選的，所述脫模板包括與圓筒模板同軸設置的抬升環和設置在抬升環上表面的分隔板，所述分隔板貼合在粗口部的外壁上，所述抬升環的外圈可拆卸連接有吊環。