[發(fā)明專利]一種減輕電池箔表面鋁粉的控制方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110588604.2 | 申請日： | 2021-05-28 |
| 公開（公告）號： | CN113369304A | 公開（公告）日： | 2021-09-10 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 管飛鵬;楊曉峰;紀(jì)陶;蔣濤;宋遠航 | 申請（專利權(quán)）人： | 內(nèi)蒙古聯(lián)晟新能源材料有限公司 |
| 主分類號： | B21B1/40 | 分類號： | B21B1/40;B21B45/02;C22F1/04 |
| 代理公司： | 鎮(zhèn)江基德專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32306 | 代理人： | 張敏 |
| 地址： | 028000 內(nèi)蒙古自治*** | 國省代碼： | 內(nèi)蒙古;15 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 減輕 電池 表面 控制 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種減輕電池箔表面鋁粉的控制方法，本控制方法通過控制三次冷軋過程中軋制油的油品酸性和醇酯添加劑內(nèi)醇、酯含量的占比保證了冷軋過程中電池箔表面的油膜強度不破裂，使正常軋制過程中的軋制油可以極性吸附壓延鋁粉，同時通過第一次冷軋和第二次冷軋之間的退火處理保證了電池箔表面晶粒組織的均勻性，使得電池箔表面的鋁粉更容易脫落。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于電池鋁箔領(lǐng)域，具體涉及一種減輕電池箔表面鋁粉的控制方法。
背景技術(shù)
電池用鋁箔廣泛應(yīng)用于各類燃料新能源行業(yè)中，根據(jù)鋁箔產(chǎn)品的特性：鋁箔導(dǎo)電的穩(wěn)定性和鋁箔表面漿料的均勻性和穩(wěn)定性相關(guān)，因此為了保證鋁箔導(dǎo)電的穩(wěn)定性，需要嚴(yán)格控制電池用鋁箔表面的針孔質(zhì)量。目前常用電池鋁箔的型號為1060H18純鋁合金和1235D-H18純鋁合金，由于這兩類純鋁合金在軋制過程中表面殘留的鋁粉過重，嚴(yán)重影響后續(xù)鋁箔的表面處理。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種減輕電池箔表面鋁粉的控制方法，包括以下步驟：
(1)熔煉：往熔煉爐內(nèi)加入固體料，將熔煉爐內(nèi)爐溫升至740℃進行均勻攪拌，得到鋁合金溶液，所述的固體料為純鋁錠、中間合金和其他金屬添加劑，鋁合金溶液為1060合金熔液或1235D合金溶液；
(2)精煉除氣：往步驟(1)中得到的鋁合金熔液內(nèi)加入精煉劑進行精煉扒渣，扒渣過程結(jié)束后，使用除氣裝置對鋁合金熔液進行除氣過濾，獲得鑄造鋁液；
(3)鑄扎：通過連鑄機將步驟(2)得到的鑄造鋁液連鑄為電池箔坯料，所述的電池箔坯料為1060合金電池箔坯料或1235D合金電池箔坯料，其中1060合金電池箔坯料的厚度控制在6.8±0.2mm之間，1235D合金電池箔坯料的厚度控制在7.0±0.2mm之間；
(4)第一次冷軋：通過冷軋機將步驟(3)中得到的電池箔坯料軋制成電池箔預(yù)成品，在軋制過程中通過軋制油噴頭往電池箔預(yù)成品上噴涂含有醇酯添加劑的軋制油，所述的軋制油的油品酸值控制在0.22-0.32KOH/g之間，醇酯添加劑內(nèi)醇含量的占比為7.5％-8.5％，酯含量的占比為1.5％-2.5％；
(5)退火處理：對步驟(4)中得到的電池箔預(yù)成品進行退火處理，所述的電池箔預(yù)成品為1060合金電池箔預(yù)成品或1235D合金電池箔預(yù)成品，其中1060合金電池箔預(yù)成品的退火溫度為420℃，1235D合金電池箔預(yù)成品的退火溫度為525℃；
(6)第二次冷軋：通過冷軋機將退火處理后的電池箔預(yù)成品軋制成電池箔半成品，在軋制過程中通過軋制油噴頭往電池箔半成品上噴涂含有醇酯添加劑的軋制油，所述的軋制油的油品酸值控制在0.20-0.30KOH/g之間，醇酯添加劑內(nèi)醇含量的占比為7.5％-8.5％，酯含量的占比為1.5％-2.5％；
(7)第三次冷軋：通過冷軋機將步驟(6)中得到的電池箔半成品軋制成電池箔成品，在軋制過程中通過軋制油噴頭往電池箔成品上噴涂含有醇酯添加劑的軋制油，所述的軋制油的油品酸值控制在0.20-0.30KOH/g之間，醇酯添加劑內(nèi)醇含量的占比為3％-4％，酯含量的占比為1.5％-2.5％
更進一步地，步驟(1)中熔煉爐內(nèi)的溫度不得低于720℃。
更進一步地，步驟(2)中精煉扒渣時鋁合金熔液的溫度不低于690℃。
更進一步地，步驟(3)中1060合金電池箔坯料的厚度為6.8mm，1235D合金電池箔坯料的厚度為7.0mm。
更進一步地，步驟(4)中軋制油的油品酸值為0.3KOH/g，醇酯添加劑內(nèi)醇含量、酯含量的占比分別為8％，酯含量的占比為2％。
更進一步地，步驟(6)中軋制油的油品酸值為0.25KOH/g，醇酯添加劑內(nèi)醇含量、酯含量的占比分別為7.5％，酯含量的占比為1.5％。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于內(nèi)蒙古聯(lián)晟新能源材料有限公司，未經(jīng)內(nèi)蒙古聯(lián)晟新能源材料有限公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/202110588604.2/2.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
