[發明專利]一種減輕電池箔表面鋁粉的控制方法

在審

• 申請號: 202110588604.2
• 申請日: 2021-05-28
• 公開（公告）號: CN113369304A
• 公開（公告）日: 2021-09-10
• 發明（設計）人: 管飛鵬;楊曉峰;紀陶;蔣濤;宋遠航
• 申請（專利權）人: 內蒙古聯晟新能源材料有限公司
• 主分類號: B21B1/40
• 分類號: B21B1/40;B21B45/02;C22F1/04
• 代理公司: 鎮江基德專利代理事務所(普通合伙) 32306
• 代理人: 張敏

1.一種減輕電池箔表面鋁粉的控制方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)熔煉：往熔煉爐內加入固體料，將熔煉爐內爐溫升至740℃進行均勻攪拌，得到鋁合金溶液，所述的固體料為純鋁錠、中間合金和其他金屬添加劑，鋁合金溶液為1060合金熔液或1235D合金溶液；

(2)精煉除氣：往步驟(1)中得到的鋁合金熔液內加入精煉劑進行精煉扒渣，扒渣過程結束后，使用除氣裝置對鋁合金熔液進行除氣過濾，獲得鑄造鋁液；

(3)鑄扎：通過連鑄機將步驟(2)得到的鑄造鋁液連鑄為電池箔坯料，所述的電池箔坯料為1060合金電池箔坯料或1235D合金電池箔坯料，其中1060合金電池箔坯料的厚度控制在6.8±0.2mm之間，1235D合金電池箔坯料的厚度控制在7.0±0.2mm之間；

(4)第一次冷軋：通過冷軋機將步驟(3)中得到的電池箔坯料軋制成電池箔預成品，在軋制過程中通過軋制油噴頭往電池箔預成品上噴涂含有醇酯添加劑的軋制油，所述的軋制油的油品酸值控制在0.22-0.32KOH/g之間，醇酯添加劑內醇含量的占比為7.5％-8.5％，酯含量的占比為1.5％-2.5％；

(5)退火處理：對步驟(4)中得到的電池箔預成品進行退火處理，所述的電池箔預成品為1060合金電池箔預成品或1235D合金電池箔預成品，其中1060合金電池箔預成品的退火溫度為420℃，1235D合金電池箔預成品的退火溫度為525℃；

(6)第二次冷軋：通過冷軋機將退火處理后的電池箔預成品軋制成電池箔半成品，在軋制過程中通過軋制油噴頭往電池箔半成品上噴涂含有醇酯添加劑的軋制油，所述的軋制油的油品酸值控制在0.20-0.30KOH/g之間，醇酯添加劑內醇含量的占比為7.5％-8.5％，酯含量的占比為1.5％-2.5％；

(7)第三次冷軋：通過冷軋機將步驟(6)中得到的電池箔半成品軋制成電池箔成品，在軋制過程中通過軋制油噴頭往電池箔成品上噴涂含有醇酯添加劑的軋制油，所述的軋制油的油品酸值控制在0.20-0.30KOH/g之間，醇酯添加劑內醇含量的占比為3％-4％，酯含量的占比為1.5％-2.5％。

2.根據權利要求1所述的一種減輕電池箔表面鋁粉的控制方法，其特征在于，步驟(1)中熔煉爐內的溫度不得低于720℃。

3.根據權利要求1所述的一種減輕電池箔表面鋁粉的控制方法，其特征在于，步驟(2)中精煉扒渣時鋁合金熔液的溫度不低于690℃。

4.根據權利要求1所述的一種減輕電池箔表面鋁粉的控制方法，其特征在于，步驟(3)中1060合金電池箔坯料的厚度為6.8mm，1235D合金電池箔坯料的厚度為7.0mm。

5.根據權利要求1所述的一種減輕電池箔表面鋁粉的控制方法，其特征在于，步驟(4)中軋制油的油品酸值為0.3KOH/g，醇酯添加劑內醇含量、酯含量的占比分別為8％，酯含量的占比為2％。

6.根據權利要求1所述的一種減輕電池箔表面鋁粉的控制方法，其特征在于，步驟(6)中軋制油的油品酸值為0.25KOH/g，醇酯添加劑內醇含量、酯含量的占比分別為7.5％，酯含量的占比為1.5％。

7.根據權利要求1所述的一種減輕電池箔表面鋁粉的控制方法，其特征在于，步驟(7)中軋制油的油品酸值為0.25KOH/g，醇酯添加劑內醇含量、酯含量的占比分別為3％，酯含量的占比為1.5％。