[發(fā)明專利]一種回收脫硝催化劑中的鈦、鋁的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110583981.7 | 申請日： | 2021-05-27 |
| 公開（公告）號： | CN113278807A | 公開（公告）日： | 2021-08-20 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 朱日龍;胡小冬;祝紅福 | 申請（專利權(quán)）人： | 湖南省元循環(huán)保科技有限公司 |
| 主分類號： | C22B7/00 | 分類號： | C22B7/00;C22B34/36;C22B34/22;C22B34/12;C22B21/00 |
| 代理公司： | 成都行之專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51220 | 代理人： | 胡曉麗 |
| 地址： | 410000 湖南省長沙市岳麓區(qū)觀沙嶺*** | 國省代碼： | 湖南;43 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 回收 催化劑 中的 方法 | ||
1.一種回收脫硝催化劑中的鈦、鋁的方法，將廢脫硝催化劑粉末經(jīng)酸浸、離心后獲得酸浸沉渣和酸浸上清液，其特征在于，對于酸浸上清液通過以下步驟進(jìn)一步處理：
S1.向酸浸上清液中加入水，在90℃-95℃條件下水解；水解后經(jīng)沉降、過濾獲得水解濾渣和水解濾液；
S2.將水解濾渣用軟化水洗滌，后經(jīng)烘干、煅燒獲得鈦白粉；
S3.向水解濾液中加入調(diào)酸劑，調(diào)節(jié)pH為0.8-2.0進(jìn)行沉鈦；經(jīng)過濾分離，獲得調(diào)酸鈦渣和調(diào)酸濾液；
S4.向調(diào)酸濾液中繼續(xù)加入調(diào)酸劑，調(diào)節(jié)pH至2.5-3.0后，加入鋁吸附樹脂吸附鋁，獲得硫酸鋁銨；
S5.待步驟S4吸附結(jié)束后，向?yàn)V液中繼續(xù)加入釩吸附樹脂吸附釩，吸附余液回收鎢，獲得偏釩酸銨和鎢酸鈣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收脫硝催化劑中的鈦、鋁的方法，其特征在于，步驟S1中，酸浸上清液與水的體積配比為1:5-1:10。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收脫硝催化劑中的鈦、鋁的方法，其特征在于，步驟S3中，采用的調(diào)酸劑氨水、碳酸銨水溶液、碳酸氫銨水溶液其中的一種或幾種組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收脫硝催化劑中的鈦、鋁的方法，其特征在于，步驟S4中，采用的調(diào)酸劑氨水、碳酸銨水溶液、碳酸氫銨水溶液其中的一種或幾種組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種回收脫硝催化劑中的鈦、鋁的方法，其特征在于，步驟S4中，采用T-62MP樹脂作為鋁吸附樹脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收脫硝催化劑中的鈦、鋁的方法，其特征在于，步驟S5中，采用D231YT樹脂作為釩吸附樹脂，采用D201樹脂作為鎢吸附樹脂。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收脫硝催化劑中的鈦、鋁的方法，其特征在于，將廢脫硝催化劑粉末經(jīng)酸浸處理工藝包括：設(shè)計(jì)濃硫酸濃度為80％-90％，酸浸溫度為80℃-100℃；攪拌浸出，控制攪拌速度為60r/min-100r/min，時間為2h-6h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種回收脫硝催化劑中的鈦、鋁的方法，其特征在于，所述廢脫硝催化劑粉末為：質(zhì)量占比大于90％的粒徑為-200目的顆粒。
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