[發(fā)明專利]一種耐候硅橡膠及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110583163.7
• 申請日: 2021-05-27
• 公開（公告）號: CN113337119A
• 公開（公告）日: 2021-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 尤韶珊;林建福;林爽
• 申請（專利權(quán)）人: 廈門漢升橡塑制品有限公司
• 主分類號: C08L83/04
• 分類號: C08L83/04;C08L83/07;C08L83/08;C08K7/26;C08K9/06;C08K3/22
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本申請涉及一種耐候硅橡膠及其制備方法，屬于橡膠技術(shù)領(lǐng)域，包括以下重量百分比的組分：硅橡膠60?72%、膠輥硅膠20?32%、含聚金屬有機硅氧烷的耐溫劑2?4%、硫化劑0.7?1.5%和色膏1.5?2.5%。制備方法包括：將硅橡膠、膠輥硅膠混煉6?8h至半黏稠狀，在40?45℃下加入硫化劑、耐溫劑和色膏塑煉2?3h，得到混煉膠片；在170?180℃的溫度下，將混煉膠片一次硫化，然后在190?200℃的溫度下進(jìn)行二次硫化，之后自然冷卻，得到耐候硅橡膠。本申請具有提高硅橡膠的耐高溫、耐酸堿性能的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請涉及橡膠的領(lǐng)域，尤其是涉及一種耐候硅橡膠及其制備方法。

背景技術(shù)

硅橡膠通常是指分子主鏈由硅原子和氧原子交替組成構(gòu)成分子骨架，各種有機基團(tuán)作為線性聚硅氧烷的側(cè)基，其中側(cè)基通常有甲基、苯基、乙基和乙烯基等。因硅橡膠分子鏈的特殊結(jié)構(gòu)，使其具有各種優(yōu)良的性質(zhì)特性，如優(yōu)異的耐溫性、耐熱老化性、高透氣性、電絕緣性、抗霉菌和生理惰性等，廣泛應(yīng)用于國防、汽車、農(nóng)業(yè)、能源、航天航空、化工、電子電氣、建筑、醫(yī)療和運輸?shù)阮I(lǐng)域。

現(xiàn)在硅橡膠可以在-65℃-200℃長期使用，并且在弱酸和弱堿的條件下具有一定程度的耐受性。但是隨著科技的發(fā)展，對硅橡膠的耐高溫、耐酸堿等耐老化性能提出了更高的要求，當(dāng)前的硅橡膠的耐老化性能已經(jīng)不能滿足一些特殊領(lǐng)域或特殊設(shè)備的使用要求。因此，發(fā)明人認(rèn)為進(jìn)一步提高硅橡膠的在高溫和酸堿情況下的耐老化性能有很大的意義。

發(fā)明內(nèi)容

為了提高硅橡膠的耐高溫、耐酸堿性能，本申請?zhí)峁┮环N耐候硅橡膠及其制備方法。

第一方面，本申請?zhí)峁┑囊环N耐候硅橡膠采用如下的技術(shù)方案：

一種耐候硅橡膠，所用原料包括以下重量百分比的組分：硅橡膠60-72%、膠輥硅膠20-32%、含聚金屬有機硅氧烷的耐溫劑2-4%、硫化劑0.7-1.5%和色膏1.5-2.5%。

通過采用上述技術(shù)方案，在原料中加入膠輥硅膠，與硅橡膠和耐溫劑等原料協(xié)同配合，使得制得的耐候硅橡膠具有良好的耐溫性和耐酸堿性能，使之不僅能夠在高溫下長時間工作，而且在酸堿條件具有良好的抗老化性能。

耐溫劑以聚金屬有機硅氧烷為主要原料，使得制得的耐溫劑在具有金屬氧化物的良好耐熱性的同時，還與硅橡膠基體具有良好的相融性，便于在硅橡膠中均勻分散，從而提高耐候硅橡膠的耐熱性能。

優(yōu)選的，所述耐溫劑包括以下重量百分比的組分：聚金屬有機硅氧烷65-74%、甲基乙烯基聚硅氧烷6.5-11%、白炭黑13-22%和羥基硅油3-6%。

通過采用上述技術(shù)方案，羥基硅油屬于一種結(jié)構(gòu)化控制劑，在耐溫劑中加入羥基硅油可以提高聚金屬有機硅氧烷與白炭黑、甲基乙烯基聚硅氧烷之間的相容性，并且還能起到集中交聯(lián)的作用，使原料之間產(chǎn)生不均勻的集中交聯(lián)，形成高密度交聯(lián)的據(jù)點，具有較高的抗拉伸性能。

優(yōu)選的，所述白炭黑采用氣相法白炭黑。

通過采用上述技術(shù)方案，氣相法白炭黑的化學(xué)純度較高，粒子細(xì)且粒度分布均勻，分散性較好，能夠均勻的分散在硅橡膠中，充分起到增強硅橡膠耐高溫性能、熱穩(wěn)定性及力學(xué)性能的作用。

優(yōu)選的，所述聚金屬有機硅氧烷中的金屬元素為Ti、Fe和Cu中的一種；聚金屬有機硅氧烷為固體粉末，粒度為200-2000目。

優(yōu)選的，所述原料中還包括以下重量百分比的組分：耐熱添加劑1.5-2.5%，耐熱添加劑包括Fe₂O₃和SnO₂。