[發明專利]一種陶瓷輥棒的練泥方法及其真空練泥機

在審

• 申請號: 202110578119.7
• 申請日: 2021-05-26
• 公開（公告）號: CN113370386A
• 公開（公告）日: 2021-09-10
• 發明（設計）人: 張軍恒;羅瓊;馬建國;張書軾;蒲林剛;孔令鋒;吳丹;梁日成
• 申請（專利權）人: 廣東金剛新材料有限公司;佛山市陶瓷研究所集團股份有限公司
• 主分類號: B28C1/16
• 分類號: B28C1/16
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 胡楓;李素蘭

本發明公開了一種陶瓷輥棒的練泥方法及其真空練泥機，其中，陶瓷輥棒的練泥方法，包括以下步驟：將陶瓷輥棒泥料、粘結劑和水進行混合；將練泥混合料抽真空擠出成條狀泥料。本技術方案提出在練泥的同時抽真空并擠出的方式來排除物料中殘留的氣體，并獲得致密度高、內嵌氣體孔徑微小且均勻分布的陶瓷輥棒泥料，采用本發明可以有效提高所制備陶瓷輥棒的結構均一性、強度和抗熱震性；同時，本發明還公開一種真空練泥機，配置擠出和抽真空裝置，優化擠出壓力和擠出頂頭孔徑，結構緊湊，性能可靠，有利于在提高造粒密度和均勻性的同時，降低設備的復雜性，提高陶瓷輥棒的生產效率。

技術領域

本發明涉及陶瓷輥棒技術領域，尤其涉及一種陶瓷輥棒的練泥方法及其真空練泥機。

背景技術

隨著陶瓷生產技術的突破性進步和人民生活水平的提高，隨著陶瓷大板、巖板、厚板、薄板、發泡陶瓷等新型建筑材料的快速發展，以及環保要求越來越嚴，其生產成本也越來越高，為實現綠色生產和降低生產成本，為此，各陶瓷企業及窯爐公司都在大力研發節能寬體或雙層輥道窯，以提高單位產能達到降低生產成本之目的，這就要求配套的窯爐工具和器件性能不斷提高。

現有技術中，陶瓷輥棒成型方法常用擠出法和等靜壓法。擠出法應用較為普遍，可以實現連續作業，但是制備的材料的性能不高，難以適應高性能需求；等靜壓法工藝相對復雜，連續作業性差但成品性能較高。其中，獲得具有良好性能的泥料是等靜壓成型的重要前提和保障。傳統練泥工藝和設備生產的陶瓷輥棒存在致密度低、結構均勻性差，并有團聚分層等缺陷存在，嚴重影響了產品的使用性能，如高溫強度和抗熱震性等。

發明內容

本發明的目的在于提出一種陶瓷輥棒的練泥方法，可以排除物料中殘留的氣體，使內嵌的氣體孔徑微小且均勻分布，有效提升陶瓷輥棒的泥料密度，最終有利于提高陶瓷輥棒的強度和抗熱震性。

本發明的另一個目的在于提出一種真空練泥機，結構緊湊，性能可靠，有利于在提高造粒密度和均勻性的同時，降低設備的復雜性，提高陶瓷輥棒的生產效率。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種陶瓷輥棒的練泥方法，包括以下步驟：

將陶瓷輥棒泥料、粘結劑和水進行混合，形成練泥混合料；

將練泥混合料放入真空練泥機中，所述真空練泥機包括抽真空裝置和擠出裝置，所述擠出裝置包括與所述抽真空裝置相連通的混練擠出腔；

所述練泥混合料經由抽真空裝置落入混練擠出腔內，在預設的真空度和壓力條件下，先進行抽真空混練，然后抽真空擠出成條狀泥料。

優選地，所述抽真空混練和抽真空擠出的真空度為-0.05～-0.15MPa；

所述抽真空擠出的擠出壓力為8～15MPa。

優選地，所述抽真空混練和抽真空擠出的真空度為-0.085～-0.1MPa，真空度的變化維持在±0.015MPa的范圍內，保壓時間為22～30s；

所述抽真空擠出的壓力為10～12MPa，擠出時間為35～40s。

優選地，按照質量百分比，所述粘結劑的添加量是所述陶瓷輥棒泥料添加量的2.5～5％；

所述粘結劑包括水溶性纖維素和水溶性聚乙烯醇，且按照質量百分比，所述水溶性纖維素的添加量是所述粘結劑總量的52～65％。

優選地，所述粘結劑的黏度為10～1000mPa·S；

所述水溶性纖維素的分子量為1500～2000，所述水溶性聚乙烯醇的分子量為16000～20000。

優選地，所述練泥混合料經由抽真空裝置落入混練擠出腔內，在預設的真空度和壓力條件下，先進行抽真空混練，然后抽真空擠出成條狀泥料的步驟包括：