[發明專利]一種纖維素醚全自動化環保生產裝置及其合成工藝

有效

• 申請號: 202110576830.9
• 申請日: 2021-05-26
• 公開（公告）號: CN113209927B
• 公開（公告）日: 2022-05-27
• 發明（設計）人: 張明;孫建剛;馬殿民;張紀濤;張冬冬;王磊
• 申請（專利權）人: 泰安瑞泰纖維素有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J4/00;C08B11/00
• 代理公司: 北京卓恒知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11394
• 代理人: 韋建華

本發明公開了一種纖維素醚全自動化環保生產裝置及其合成工藝，包括第一反應釜、第二反應釜和第三反應釜，所述第一反應釜、所述第二反應釜和所述第三反應釜上均設有蓋體和攪拌機構，所述攪拌機構設有第一攪拌桿和第二攪拌桿，所述蓋體上設有旋轉板，所述旋轉板上設有限位柱，所述限位柱上設有傳動齒輪，所述蓋體底部設有套筒，所述套筒內設有固定柱。本發明中，通過將傳統的每臺單釜獨自完成從投料到合成產品的過程更改為三臺單釜相互配合，改善了生產現場環境，降低了能耗，并且通過第一攪拌桿和第二攪拌桿的相對反向轉動，增加攪拌方式，使攪拌更加均勻，提高生產效率和生產質量。

技術領域

本發明涉及纖維素醚生產技術領域，尤其涉及一種纖維素醚全自動化環保生產裝置及其合成工藝。

背景技術

纖維素醚是一種能溶于水、稀堿溶液和有機溶劑的高分子化合物，并具有熱塑性，性能優良，廣泛用于建筑、水泥、石油、食品、紡織、洗滌劑、涂料、醫藥、造紙及電子元件等工業，傳統的纖維素醚生產方式大多為間歇式合成方式，每臺單釜獨自完成從投料到合成產品的過程。

但是這種方法需要經常打開人孔蓋進行操作，導致生產現場環境差，能耗大，并且每臺單釜內的攪拌機構攪拌方式較為單一，攪拌不夠均勻，導致生產效率和生產質量較低。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述提出的問題，而提出的一種纖維素醚全自動化環保生產裝置及其合成工藝。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：一種纖維素醚全自動化環保生產裝置及其合成工藝，包括第一反應釜、第二反應釜和第三反應釜，所述第一反應釜、所述第二反應釜和所述第三反應釜頂部均可拆卸連接有蓋體，所述第一反應釜、所述第二反應釜和所述第三反應釜之間通過輸料管道連通，所述第三反應釜底部設有出料管，所述第一反應釜、所述第二反應釜和所述第三反應釜內均設有攪拌機構，所述第一反應釜和所述第二反應釜上均設有防泄漏機構，所述攪拌機構設有至少兩個第一攪拌桿和至少兩個第二攪拌桿，所述蓋體上設有旋轉板，所述旋轉板頂部固定連接有若干個沿周向方向呈等間距分布的限位柱，所述限位柱上設有兩個與其相匹配的傳動齒輪，所述蓋體底部設有套筒，所述套筒內設有固定柱，所述套筒外表壁上固定連接有第一固定塊和第一錐齒輪，所述固定柱上設有第二錐齒輪、第三錐齒輪和第四錐齒輪，所述第二錐齒輪底端外表壁上固定連接有第二固定塊，所述第一固定塊側表壁上固定連接有至少兩個第一固定桿，所述第一固定桿開放端底端與所述第一攪拌桿固定連接，所述第二固定塊側表壁上固定連接有至少兩個第二固定桿，所述第二固定桿開放端底端與所述第二攪拌桿固定連接。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述蓋體頂部外表壁上固定連接有兩個支板，兩個所述支板之間轉動連接有旋轉軸，兩個所述傳動齒輪固定連接在所述旋轉軸上并分別與所述限位柱相嚙合，兩個所述傳動齒輪上的齒牙位置相反設置，所述支板上固定連接有第一伺服電機，所述第一伺服電機的輸出軸沿水平方向貫穿所述支板并與所述旋轉軸固定連接。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述旋轉板與所述蓋體頂部外表壁轉動連接，所述套筒頂部外表壁沿豎直方向貫穿所述蓋體并與所述旋轉板固定連接，所述固定柱頂端與所述蓋體底部外表壁固定連接，所述套筒與所述蓋體轉動連接，所述固定柱外表壁與所述套筒內表壁轉動連接，所述固定柱底端沿豎直方向貫穿所述套筒并與所述第二錐齒輪轉動連接，所述第三錐齒輪和所述第四錐齒輪分別與所述固定柱左右兩側外表壁轉動連接，所述第一錐齒輪同時與所述第三錐齒輪和所述第四錐齒輪頂端相嚙合，所述第二錐齒輪同時與所述第三錐齒輪和所述第四錐齒輪底端相嚙合。

作為上述技術方案的進一步描述：