[發明專利]一種纖維素醚全自動化環保生產裝置及其合成工藝

有效

• 申請號: 202110576830.9
• 申請日: 2021-05-26
• 公開（公告）號: CN113209927B
• 公開（公告）日: 2022-05-27
• 發明（設計）人: 張明;孫建剛;馬殿民;張紀濤;張冬冬;王磊
• 申請（專利權）人: 泰安瑞泰纖維素有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J4/00;C08B11/00
• 代理公司: 北京卓恒知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11394
• 代理人: 韋建華

1.一種纖維素醚全自動化環保生產裝置，包括第一反應釜、第二反應釜和第三反應釜，所述第一反應釜、所述第二反應釜和所述第三反應釜頂部均可拆卸連接有蓋體，所述第一反應釜、所述第二反應釜和所述第三反應釜之間通過輸料管道連通，所述第三反應釜底部設有出料管，其特征在于，所述第一反應釜、所述第二反應釜和所述第三反應釜內均設有攪拌機構，所述第一反應釜和所述第二反應釜上均設有防泄漏機構，所述攪拌機構設有至少兩個第一攪拌桿和至少兩個第二攪拌桿，所述蓋體上設有旋轉板，所述旋轉板頂部固定連接有若干個沿周向方向呈等間距分布的限位柱，所述限位柱上設有兩個與其相匹配的傳動齒輪，所述蓋體底部設有套筒，所述套筒內設有固定柱，所述套筒外表壁上固定連接有第一固定塊和第一錐齒輪，所述固定柱上設有第二錐齒輪、第三錐齒輪和第四錐齒輪，所述第二錐齒輪底端外表壁上固定連接有第二固定塊，所述第一固定塊側表壁上固定連接有至少兩個第一固定桿，所述第一固定桿開放端底端與所述第一攪拌桿固定連接，所述第二固定塊側表壁上固定連接有至少兩個第二固定桿，所述第二固定桿開放端底端與所述第二攪拌桿固定連接，所述蓋體頂部外表壁上固定連接有兩個支板，兩個所述支板之間轉動連接有旋轉軸，兩個所述傳動齒輪固定連接在所述旋轉軸上并分別與所述限位柱相嚙合，兩個所述傳動齒輪上的齒牙位置相反設置，所述支板上固定連接有第一伺服電機，所述第一伺服電機的輸出軸沿水平方向貫穿所述支板并與所述旋轉軸固定連接，所述旋轉板與所述蓋體頂部外表壁轉動連接，所述套筒頂部外表壁沿豎直方向貫穿所述蓋體并與所述旋轉板固定連接，所述固定柱頂端與所述蓋體底部外表壁固定連接，所述套筒與所述蓋體轉動連接，所述固定柱外表壁與所述套筒內表壁轉動連接，所述固定柱底端沿豎直方向貫穿所述套筒并與所述第二錐齒輪轉動連接，所述第三錐齒輪和所述第四錐齒輪分別與所述固定柱左右兩側外表壁轉動連接，所述第一錐齒輪同時與所述第三錐齒輪和所述第四錐齒輪頂端相嚙合，所述第二錐齒輪同時與所述第三錐齒輪和所述第四錐齒輪底端相嚙合，所述防泄漏機構設有第一殼體和第二殼體，所述第一反應釜和所述第二反應釜頂端均連通有第一管道，所述第一管道頂端通過法蘭可拆卸連接有第二管道，所述第一管道和所述第二管道之間固定連接有箱體，所述第一殼體和所述第二殼體分別固定連接在所述箱體左右兩側內表壁上，所述第一殼體包覆在所述法蘭外側，所述第一殼體與所述第二殼體之間設有活動桿，所述活動桿一端沿水平方向貫穿所述第一殼體并固定連接有第一活塞，另一端沿水平方向貫穿所述第二殼體并固定連接有第二活塞，所述活動桿與所述第一殼體和所述第二殼體沿水平方向滑動連接，所述第一活塞和所述第二活塞分別與所述第一殼體和所述第二殼體內表壁沿水平方向滑動連接，所述第一活塞和所述第二活塞相向的兩側外表壁分別與所述第一殼體和所述第二殼體內表壁之間固定連接有至少兩個壓縮彈簧，所述第一殼體和所述第二殼體之間的所述活動桿頂端固定連接有撥桿，所述第二殼體上設有氣瓶，所述氣瓶內設有惰性氣體，所述箱體內設有抽氣泵，所述抽氣泵一端與所述氣瓶連通，另一端與所述第二殼體連通，所述箱體頂部內表壁上設有關閉按鈕和啟動按鈕，所述關閉按鈕和所述啟動按鈕均與所述抽氣泵電性連接，所述第一反應釜的所述第二管道頂端連通有第一下料箱，所述第一下料箱頂端連通有下料管道，所述第一下料箱內轉動連接有下料轉盤，所述下料轉盤上設有至少四個與所述下料管道和所述第二管道相匹配的運料槽，所述第一下料箱前側外表壁上固定連接有第二伺服電機，所述第二伺服電機的輸出軸沿水平方向貫穿所述第一下料箱外表壁并與所述下料轉盤固定連接，所述下料管道頂端連通有儲料箱，用于儲存片堿，所述第一反應釜頂部設有第二下料箱，所述第二反應釜的第二管道頂端連接有風管，所述風管內設有風機，所述風管頂端連通有下料槽，所述下料槽底部內表壁上轉動連接有活動板，所述活動板和所述下料槽底部內表壁上分別偏心設置有與所述風管相匹配的第一下料口和第二下料口，所述第一下料口和所述第二下料口分別沿豎直方向貫穿所述活動板和所述下料槽底部內表壁，所述下料槽內側表壁上轉動連接有偏心輪，所述偏心輪下方的所述下料槽內表壁上固定連接有滑槽，所述滑槽內沿豎直方向滑動連接有滑板，所述滑板外表壁上設有凹槽，所述下料槽內表壁上轉動連接有傳動桿，所述傳動桿一端通過凸塊與所述凹槽活動連接，另一端固定連接有復位彈簧，所述復位彈簧開放端與所述下料槽內表壁固定連接，所述滑板外表壁通過支桿固定連接有與所述第一下料口和所述第二下料口相匹配的壓塊，所述下料槽外表壁上固定連接有第三伺服電機，所述第三伺服電機的輸出軸貫穿所述下料槽并與所述偏心輪固定連接，所述下料槽頂端設有頂蓋，所述頂蓋頂部固定連接有第四伺服電機，所述第四伺服電機的輸出軸沿豎直方向貫穿所述頂蓋并與所述活動板固定連接。

2.采用如權利要求1所述的一種纖維素醚全自動化環保生產裝置進行的纖維素醚合成工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1：將稱重好的片堿裝入儲料箱內，儲料箱內的片堿經第一下料箱均勻下料至第一反應釜內，其它液體原料經第二下料箱下料至第一反應釜內，然后升溫攪拌進行高溫化堿；

S2：第一反應釜內高溫化堿后的物料經輸料管道運輸至第二反應釜內，將稱重好的精制棉放入下料槽內，壓塊將精制棉均勻壓料至風管內，精制棉經風機引入第二反應釜內，然后降溫攪拌進行冷攪和低溫堿化；

S3：第二反應釜內低溫堿化后的物料經輸料管道運輸至第三反應釜內，然后升溫攪拌進行高溫醚化；

S4：第三反應釜內高溫醚化后的物料經出料管和揚程泵打入臥式螺旋離心機，進行固液分離，分離后的液體進入污水站，分離后的固體物料進入干燥器進行干燥粉碎，干燥粉碎后的物料運輸至包裝機進行稱重和包裝。