[發(fā)明專利]用于重型采掘設備的滑動軸承磨損量檢測方法及系統(tǒng)

有效

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• 申請日: 2021-05-25
• 公開（公告）號: CN113295072B
• 公開（公告）日: 2023-06-13
• 發(fā)明（設計）人: 魏建雄;魏晨捷;崔俊強;李海亮;郭志敏
• 申請（專利權(quán)）人: 神華準格爾能源有限責任公司
• 主分類號: G01B5/14
• 分類號: G01B5/14;G01M13/04
• 代理公司: 北京邦信陽專利商標代理有限公司 11012
• 代理人: 耿蕾

1.一種用于重型采掘設備的滑動軸承磨損量檢測方法，其中，所述采掘設備包括支撐軸、通過滑動軸承安裝于所述支撐軸上的輪體，以及固定連接于所述支撐軸上的軸座；其中，所述滑動軸承與所述支撐軸之間具有磨損間隙，其特征在于，

所述軸座上開設檢測孔，所述檢測孔的延伸方向與所述支撐軸的軸線平行；所述檢測孔設置于所述軸座的軸心正上方，且所述檢測孔的最高點至所述支撐軸最高點的距離大于或等于所述滑動軸承與所述支撐軸的額定最大磨損間隙；

沿所述檢測孔插入檢測棒直至所述磨損間隙內(nèi)；其中，所述檢測棒根據(jù)直徑大小設置若干個，按直徑由小至大的順序依次插入，直至所述檢測棒的上壁與所述磨損間隙的上壁接觸或所述檢測棒無法插入所述磨損間隙內(nèi)；

根據(jù)所述支撐軸直徑、所述檢測孔的軸線至支撐軸的軸線的距離以及檢測棒的直徑確定所述磨損間隙的大小。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于重型采掘設備的滑動軸承磨損量檢測方法，其特征在于：

當所述檢測棒的上壁與所述磨損間隙的上壁接觸時，采用如下計算公式確定所述磨損間隙D：D＝A-B/2+C/2；

其中，A為所述檢測孔的軸線至支撐軸的軸線的距離，B為所述支撐軸的直徑、C為檢測棒的直徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于重型采掘設備的滑動軸承磨損量檢測方法，其特征在于：

第n次插入的所述檢測棒的直徑為C₁，第n+1次插入的所述檢測棒的直徑為C₂，若第n+1次插入的所述檢測棒的插入長度小于第n次插入的所述檢測棒的插入長度，所述磨損間隙D的大小在A-B/2+C₁/2與A-B/2+C₂/2之間，其中，A為所述檢測孔的軸線至支撐軸的軸線的距離，B為所述支撐軸的直徑。

4.一種用于采掘設備的滑動軸承磨損量檢測系統(tǒng)，所述采掘設備包括支撐軸、通過滑動軸承安裝于所述支撐軸上的輪體，以及固定連接于所述支撐軸上的軸座；其中，所述滑動軸承與所述支撐軸之間具有磨損間隙，其特征在于：

所述軸座上開設檢測孔，所述檢測孔的延伸方向與所述支撐軸的軸線平行；所述檢測孔設置于所述軸座的軸心正上方，且所述檢測孔的最高點至所述支撐軸最高點的距離大于或等于所述滑動軸承與所述支撐軸的額定最大磨損間隙；

還包括若干個檢測棒，若干所述檢測棒的直徑不等，所述檢測棒用于沿所述檢測孔插接至所述磨損間隙內(nèi)，按檢測棒直徑由小至大的順序依次插入，直至所述檢測棒的上壁與所述磨損間隙的上壁接觸或所述檢測棒無法插入所述磨損間隙內(nèi)；

根據(jù)所述支撐軸直徑、所述檢測孔的軸線至支撐軸的軸線的距離以及檢測棒的直徑確定所述磨損間隙的大小。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于采掘設備的滑動軸承磨損量檢測系統(tǒng)，其特征在于：

所述軸座與所述輪體及滑動軸承之間的軸向間隙內(nèi)還設置密封裝置，所述密封裝置包括密封圈以及用于支撐密封圈的支撐環(huán)，所述支撐環(huán)與所述密封圈安裝于所述輪體的凹槽內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于采掘設備的滑動軸承磨損量檢測系統(tǒng)，其特征在于：

若干所述檢測棒的長度相等，所述檢測棒的長度為軸座的寬度E+50mm至軸座的寬度E+100mm。