[發明專利]一種旋壓式刺梨一體加工設備及其使用方法

在審

• 申請號: 202110570686.8
• 申請日: 2021-05-25
• 公開（公告）號: CN113367352A
• 公開（公告）日: 2021-09-10
• 發明（設計）人: 王惠群;王楠蘭;劉菁
• 申請（專利權）人: 貴州醫科大學
• 主分類號: A23N1/02
• 分類號: A23N1/02;B01D29/66;B01D35/16;F26B21/00
• 代理公司: 貴陽春秋知識產權代理事務所(普通合伙) 52109
• 代理人: 李萬強

1.一種旋壓式刺梨一體加工設備，其特征在于，包括以圓周方向依次分布的旋壓箱（1）、果渣沖洗箱（2）、烘干箱（3）、消毒箱（4）；各箱體中部設有內側開口的穿槽，穿槽內放置有濾盒（5）；四個濾盒（5）內側面對接形成“十”字形轉架（6），轉架（6）中部與第一電機（7）的輸出軸固定連接；所述旋壓箱（1）為圓筒形，側壁設有原料入口（1.5），箱內中部設有壓軸（1.1），壓軸（1.1）頂部由液壓氣缸（1.2）驅動上下往復運動，壓軸（1.1）底部連接著第二電機（1.3），第二電機（1.3）的輸出軸固定連接著壓餅（1.4），旋壓箱（1）底部開口與集汁箱（8）連接；通過驅動壓餅（1.4）上下移動及轉動使刺梨汁經濾盒（5）進入集汁箱（8）。

2.如權利要求1所述的一種旋壓式刺梨一體加工設備，其特征在于，第二電機（1.3）的機殼及壓餅（1.4）的相對面設有大小一致的圓形凹槽，凹槽內均設有圓環（1.6），兩圓環（1.6）間通過若干個轉柱（1.7）固定連接，圓環（1.6）及轉柱（1.7）形成了在凹槽內自由轉動的保持架。

3.如權利要求2所述的一種旋壓式刺梨一體加工設備，其特征在于，所述濾盒（5）底部的過濾部分為雙層結構，上層為承壓層（5.1），下層為過濾層（5.2），承壓層（5.1）為與盒體兩側固定連接的金屬網格狀，過濾層（5.2）與承壓層（5.1）彈性連接。

4.如權利要求3所述的一種旋壓式刺梨一體加工設備，其特征在于，所述濾盒（5）邊緣為金屬材料制成，各箱體穿槽的槽壁內嵌設有電磁吸附裝置（9）。

5.如權利要求1-4任一項所述的一種旋壓式刺梨一體加工設備，其特征在于，各箱體的穿槽槽壁設有密封墊片。

6.如權利要求5所述的一種旋壓式刺梨一體加工設備，其特征在于，所述果渣沖洗箱（2）頂部設有高壓水泵（2.1），果渣沖洗箱（2）底部開口，開口下方設有果渣收集箱（10）；果渣沖洗箱（2）在濾盒（5）下方向四周外擴，形成整體截面為“凸”字形。

7.如權利要求6所述的一種旋壓式刺梨一體加工設備，其特征在于，所述烘干箱（3）內設有出風裝置及加熱裝置。

8.如權利要求7所述的一種旋壓式刺梨一體加工設備，其特征在于，所述原料入口（1.5）通過管道連接著位于上方的清洗箱（11）；清洗箱（11）下部為錐形，底面可控制開啟并設有壓力傳感器（11.1），頂部開口，側壁設有入水口（11.2）及第三電機（11.3）驅動的攪拌葉片（11.4），底部設有出水口（11.5）。

9.如權利要求8所述的一種旋壓式刺梨一體加工設備的使用方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1.刺梨清洗；將刺梨入清洗箱（11），通過壓力傳感器（11.1）控制加入量至一次加工量為止，經入水口（11.2）加入清洗液/水，控制第三電機（11.3）使攪拌葉片（11.4）運作，充分清洗后經出水口（11.5）排出清洗液/水，打開清洗箱（11）底面，清洗完的刺梨經管道落至旋壓箱（1）；

S2.刺梨壓汁；控制開啟液壓氣缸（1.2）及第二電機（1.3），壓餅（1.4）在第二電機（1.3）的作用下旋轉，在液壓氣缸（1.2）作用下向下移動，向承壓層（5.1）旋轉施壓，在保持架的輔助下逐漸完成對刺梨的穩定旋壓，靜置3-12分鐘，壓出的刺梨汁經過濾層（5.2）完全進入集汁箱（8）；

S3.切換壓汁及果渣清理；關閉電磁吸附裝置（9）解除濾盒（5）限制，控制第一電機（7）使轉架（6）轉動90度，此時旋壓箱（1）內的濾盒（5）移動至果渣沖洗箱（2），位于消毒箱（4）內的濾盒（5）進入旋壓箱（1），開啟電磁吸附裝置（9）使濾盒（5）穩定，開始第二批次壓汁以及使用后濾盒（5）的果渣清理，在頂部高壓水泵（2.1）的沖洗下，濾盒（5）的過濾層（5.2）克服彈性力遠離承壓層（5.1），果渣迅速由承壓層（5.1）的網格及濾盒（5）底面分離的雙層間隙向下流動，直至果渣收集箱（10）；

S4.切換壓汁、果渣清理及烘干；其中壓汁及果渣清理同S3；經果渣清理后的濾盒（5）經90度旋轉進入烘干箱（3），經出風裝置及加熱裝置快速烘干濾盒（5）；

S5.切換壓汁、果渣清理、烘干及消毒；壓汁、果渣清理、烘干同S4；烘干后的濾盒（5）經90度旋轉切換至消毒箱（4）消毒；

S6.再次切換轉架（6）90度，消毒后的濾盒（5）再次進入旋壓箱（1），進入循環壓汁。