[發(fā)明專利]一種耐高溫復(fù)合材料安全鞋的制備工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110565519.4
• 申請(qǐng)日: 2021-05-24
• 公開（公告）號(hào): CN113197384A
• 公開（公告）日: 2021-08-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鮑杰;陳勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇京飛龍安全防護(hù)科技有限公司
• 主分類號(hào): A43B1/02
• 分類號(hào): A43B1/02;A43D8/00;B32B9/02;B32B9/04;B32B5/02
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11616
• 代理人: 王勇

本發(fā)明公開了一種耐高溫復(fù)合材料安全鞋的制備工藝，包括如下步驟：步驟一：浸泡，將牛皮在水中充分浸泡，洗去表面雜質(zhì)；步驟二：堿洗，采用氫氧化鈉溶液，對(duì)牛皮革進(jìn)行浸泡處理；步驟三：水洗，利用清水沖洗牛皮，使得將其表面堿性物質(zhì)沖洗干凈；步驟四：酸洗，利用氯化氫溶液對(duì)牛皮進(jìn)行浸泡，然后再利用清水沖洗，晾干后待用；步驟五：張皮，利用張力機(jī)對(duì)牛皮進(jìn)行崩開處理，并且進(jìn)行干燥；步驟六：復(fù)合，將兩張牛皮利用油邊機(jī)進(jìn)行復(fù)合，同時(shí)在復(fù)合的過程中，將超細(xì)纖維層置于兩張牛皮之間，從而進(jìn)行復(fù)合壓緊即可。本發(fā)明通過將超細(xì)纖維層復(fù)合在兩張牛皮之間，從而能夠提升抗沖擊以及耐熱性能，同時(shí)能夠延長(zhǎng)使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及安全鞋制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種耐高溫復(fù)合材料安全鞋的制備工藝。

背景技術(shù)

安全鞋是安全類鞋和防護(hù)類鞋的統(tǒng)稱，一般指在不同工作場(chǎng)合穿用的具有保護(hù)腳部及腿部免受可預(yù)見的傷害的鞋類。

復(fù)合材料是人們運(yùn)用先進(jìn)的材料制備技術(shù)將不同性質(zhì)的材料組分優(yōu)化組合而成的新材料。一般定義的復(fù)合材料需滿足以下條件:(i)復(fù)合材料必須是人造的，是人們根據(jù)需要設(shè)計(jì)制造的材料；

(ii)復(fù)合材料必須由兩種或兩種以上化學(xué)、物理性質(zhì)不同的材料組分，以所設(shè)計(jì)的形式、比例、分布組合而成，各組分之間有明顯的界面存在；(iii)它具有結(jié)構(gòu)可設(shè)計(jì)性，可進(jìn)行復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；

(iv)復(fù)合材料不僅保持各組分材料性能的優(yōu)點(diǎn)，而且通過各組分性能的互補(bǔ)和關(guān)聯(lián)可以獲得單一組成材料所不能達(dá)到的綜合性能，復(fù)合材料的基體材料分為金屬和非金屬兩大類。金屬基體常用的有鋁、鎂、銅、鈦及其合金。非金屬基體主要有合成樹脂、橡膠、陶瓷、石墨、碳等。增強(qiáng)材料主要有玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、碳化硅纖維、石棉纖維、晶須、金屬。在勞保鞋的生產(chǎn)制造過程中，如何提升勞保鞋的各種理化性能，包括耐熱性，耐撞擊性等，是勞保行業(yè)的重要指標(biāo)之一；但是，現(xiàn)有的勞保鞋材料防護(hù)材料單一，且防護(hù)材料與皮革纖維之間的粘接不夠牢固，經(jīng)常出現(xiàn)防護(hù)材料脫落的狀況，不利于產(chǎn)品的質(zhì)量。

專利號(hào)CN202010972821.7，公開了一種耐高溫復(fù)合材料安全鞋的制備工藝，包括堿洗，采用10％NaOH溶液，對(duì)牛皮革進(jìn)行浸泡處理。步驟二：水洗，用清水噴頭沖洗經(jīng)過堿洗的牛皮革。步驟三：酸洗，采用10％的HCL溶液對(duì)牛皮革進(jìn)行浸泡。步驟四：將耐高溫聚酯樹脂材料均勻的涂抹于皮革的表面，用火槍噴烤皮革表面，使得聚酯樹脂融化，并包裹于皮革的表面，冷卻。步驟五：去毛刺：用紗布纏繞皮革的表面，進(jìn)行來回的搓洗打磨。步驟六：清洗。用清水對(duì)皮革進(jìn)行清洗，烘干。步驟七：將皮革放入融化的石英溶液內(nèi)部，均勻包裹后取出，靜置。本發(fā)明將位于內(nèi)層的皮革纖維軟化，使之與外部的復(fù)合材料的粘接更加穩(wěn)固，不易出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象。

但是，上述專利在實(shí)際實(shí)現(xiàn)的過程中，是將聚酯樹脂材料和石英材料符合在安全鞋表面，使得提升耐熱性以及抗沖擊性，雖然對(duì)纖維進(jìn)行軟化提升了附著率，但是長(zhǎng)期使用勞保鞋變形，表面材料受到擠壓，而且容易受到外界的沖擊，從而任然會(huì)出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象，從而安全性的耐熱性以及抗沖擊性無法長(zhǎng)久保持。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫復(fù)合材料安全鞋的制備工藝，解決了背景技術(shù)中所提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種耐高溫復(fù)合材料安全鞋的制備工藝，包括如下步驟：

步驟一：浸泡，將牛皮在水中充分浸泡，洗去表面雜質(zhì)；

步驟二：堿洗，采用氫氧化鈉溶液，對(duì)牛皮革進(jìn)行浸泡處理；

步驟三：水洗，利用清水沖洗牛皮，使得將其表面堿性物質(zhì)沖洗干凈；

步驟四：酸洗，利用氯化氫溶液對(duì)牛皮進(jìn)行浸泡，然后再利用清水沖洗，晾干后待用；

步驟五：張皮，利用張力機(jī)對(duì)牛皮進(jìn)行崩開處理，并且進(jìn)行干燥；