[發(fā)明專利]一種耐高溫復合材料安全鞋的制備工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202110565519.4
• 申請日: 2021-05-24
• 公開（公告）號: CN113197384A
• 公開（公告）日: 2021-08-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鮑杰;陳勇
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇京飛龍安全防護科技有限公司
• 主分類號: A43B1/02
• 分類號: A43B1/02;A43D8/00;B32B9/02;B32B9/04;B32B5/02
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11616
• 代理人: 王勇

1.一種耐高溫復合材料安全鞋的制備工藝，其特征在于：包括如下步驟：

步驟一：浸泡，將牛皮在水中充分浸泡，洗去表面雜質(zhì)；

步驟二：堿洗，采用氫氧化鈉溶液，對牛皮革進行浸泡處理；

步驟三：水洗，利用清水沖洗牛皮，使得將其表面堿性物質(zhì)沖洗干凈；

步驟四：酸洗，利用氯化氫溶液對牛皮進行浸泡，然后再利用清水沖洗，晾干后待用；

步驟五：張皮，利用張力機對牛皮進行崩開處理，并且進行干燥；

步驟六：復合，將兩張牛皮利用油邊機進行復合，同時在復合的過程中，將超細纖維層置于兩張牛皮之間，從而進行復合壓緊即可；

步驟七：磨皮，將牛皮表面的雜質(zhì)以及痕跡打磨去除；

步驟八：制鞋，利用步驟七中的復合牛皮利用制鞋模具制成安全鞋即可。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫復合材料安全鞋的制備工藝，其特征在于：步驟六中所述超細纖維層是通過針刺機將超細纖維絲鋪網(wǎng)后交織針刺而成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫復合材料安全鞋的制備工藝，其特征在于：所述步驟一和步驟四中的氫氧化鈉和氯化鈉的濃度均為百分之十。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫復合材料安全鞋的制備工藝，其特征在于：所述酸洗和堿洗的時間均為10min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫復合材料安全鞋的制備工藝，其特征在于：步驟一所述的浸泡時間為1h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫復合材料安全鞋的制備工藝，其特征在于：步驟五中所述的干燥為真空干燥。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫復合材料安全鞋的制備工藝，其特征在于：所述步驟一中浸泡的過程中通過攪拌的方式洗去雜質(zhì)。